티타늄 합금 플레이트, 스트립 및 포일의 플라스틱 가공 기술

티타늄 합금 플레이트, 스트립 및 포일 티타늄 합금 가공 소재의 핵심 유형입니다. 정밀도, 미세 구조 및 기계적 특성은 터미널 구성 요소의 서비스 신뢰성과 수명을 직접적으로 결정합니다. 플라스틱 가공은 이러한 재료를 준비하는 데 있어 핵심적인 연결 고리입니다. 미세 구조와 특성을 동시에 조절하면서 빌렛의 소성 변형을 유도하기 위해 외력을 가하여 빌렛을 완제품으로 성형 및 변형하는 것을 실현합니다.

 

 

티타늄 합금은 저온-온도상과 고온-상으로 존재하는 동소변태를 가지고 있습니다. 이는 플라스틱 가공 성능에 영향을 미칩니다. -형 티타늄 합금은 가소성이 낮고 변형 저항성이 높은 반면, -형 및 + -형 티타늄 합금은 가소성이 우수하고 성형이 용이합니다.

 

2.1 압연공정: 핵심기술

2.1.1 열간압연 공정

열간 압연은 티타늄 합금 판 및 스트립의 주요 플라스틱 가공 방법으로 냉간 압연 빌렛 또는 직접 판을 생산합니다. 주조 결함을 제거하고 입자를 미세화하며 재료 밀도와 균일성을 향상시킵니다.

 

주요 제어 매개변수: 가열 온도, 압연 속도, 변형량 및 압연 후 냉각-. 거의- 고온- 온도의 티타늄 합금 호일의 경우 클래딩 용접에 이어 2단계 담금 압연 및 교차 압연을 사용하여 균열을 방지하고 생산을 단순화합니다.

 

2.1.2 냉간압연공정

냉간 압연은 열간 압연된 슬래브를 사용하여-저온 멀티 패스 압연을 통해 박판 및 호일을 생산하고, 두께를 줄이고 정밀도를 향상시키며, 가공 경화를 통해 소재를 강화하고, 결정립을 미세화하고, 표면 거칠기를 높이는 공정입니다.

 

이는 "다중-패스, 작은 변형, 빈번한 어닐링" 원칙을 따릅니다. 단일-패스 변형 5%~20%, 전체 변형 50%~80%; 산화를 방지하기 위해 진공 또는 불활성 가스 하에서 30-120분 동안 500-700도에서 중간 어닐링. 긁힘과 롤 고착을 방지하려면 고온-온도, 고-윤활성 윤활제가 필요합니다. 초박형 호일의 경우 클래딩 팩 롤링을 사용한 후 알칼리 산세척을 통해 클래딩 및 산화층을 제거합니다.

 

2.1.3 온간압연 공정

열간압연과 냉간압연 사이에서 온간압연은 열간압연의 높은 소성과 냉간압연의 고정밀도를 결합한 것입니다.

저소성-유형 티타늄 합금 및 고정밀 박판-에 적합하며 변형 저항을 줄이고 결함을 줄이며 고온 산화 및 과도한 실온-가공 경화를 방지합니다. 핵심 사항: 정밀한 온도 제어, 일치하는 변형 속도, 저온-압연 후 어닐링-으로 잔류 응력을 제거하고 미세 구조를 안정화합니다.

 

2.2 압출 공정

압출 공정에는 압출 다이를 통해 빌렛에 3축 압축 응력을 가하여 소성 성형을 달성하는 과정이 포함됩니다. 이는 큰-변형 처리를 가능하게 하고 균열 발생을 억제하므로 가소성이 낮은 티타늄 합금이나 특수 단면을 가진 플레이트/스트립에 적합합니다.- 직접압출과 간접압출로 구분됩니다.

 

주요 매개변수는 다음과 같습니다. 압출 온도는 열간 압연 온도에 가깝고, 압출 비율은 5~20, 속도는 0.1~1m/s입니다. 유리 윤활제는 표면을 보호하고 변형 저항을 줄이기 위해 사용됩니다. 압연에 비해 효율이 낮고, 넓은 판이나 띠를 대량생산하는 것은-어렵다. 주로 소규모 배치 특수 사양의 제조 또는 압연 빌렛의 전처리에 사용됩니다.

 

2.3 단조공정

티타늄 합금 판, 스트립 및 포일의 단조 공정에는 단조 프레스를 통해 잉곳에 힘을 가하여 소성 변형을 달성하는 과정이 포함됩니다. 거친 입자를 깨고 내부 결함을 제거하며 후속 압연을 위해 균일하고 조밀한 단조 빌렛을 준비할 수 있습니다. 주로 후판 빌렛의 제조에 사용되며 개방형 단조와 폐쇄형 단조로 구분됩니다.

 

단조온도, 변형량, 속도를 조절하는 것이 핵심이다. 균열을 방지하려면 저온 및 과도한 변형을 피해야 합니다. 단조 후 균질화 어닐링을 실시하여 응력을 제거하고 미세조직을 안정화시킵니다.

 

2.4 새로운 플라스틱 가공 기술

초소성 성형 공정: 티타늄 합금은 큰-변형과 높은-정밀 성형이 가능하며 초-형상이 매우 얇고 복잡한-판과 호일을 생산할 수 있습니다. 명백한 가공 경화 없이 변형이 균일하여 균열을 방지하고 변형 저항을 줄이며 금형 마모를 줄이고 정밀도와 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 주로 진공 열성형과 가스압력 성형을 채택합니다.

 

복합 플라스틱 성형 공정: 두 가지 이상의 플라스틱 가공 방법을 결합하고 각 공정의 장점을 통합하여 티타늄 합금 판, 스트립 및 포일의 효율적이고 고정밀 준비를 달성합니다.{0}} 주류 공정은 '열간압연+냉간압연+소둔'으로 박판, 박판 대량생산의 핵심기술로 고정밀도, 우수한 성능의 제품을 얻을 수 있다.

 

"압출+압연" 등의 형태도 있습니다. 누적 롤 결합은 입자를 미세화하여 높은-강도와 연성 초-미세-입자 플레이트 및 스트립을 생성할 수 있습니다. 클래딩 및 팩 압연은 - 고온-에 ​​가까운 온도의 티타늄 합금 호일을 준비하는 데 적합하며 표면 균열을 방지하고 효율성을 향상시키며 공정을 단순화할 수 있습니다.

 

자세한 내용은 이메일을 통해 문의하시기 바랍니다:Sam.Rui@bjrh-titanium.com