티타늄 합금 시트의 정밀 가공을 위한 전체 공정 분석은 무엇입니까?

티타늄 합금은 가공 중에 구성인선과 가공 경화가 발생하기 쉽습니다.얇은 시트변형 및 스프링백 문제도 발생합니다. 정밀 티타늄 합금 시트 부품의 경우 치수 정확도와 표면 품질을 보장하려면 원자재 검사부터 완제품 테스트에 이르는 완전한 기술 프로세스가 필요합니다.

 

 

1. 반입 시트 검사

재료 등급, 퍼니스 번호 및 재료 인증서를 확인하십시오. 외관, 두께, 평탄도에 대한 샘플링 검사를 실시합니다. 다공성, 함유물, 박리 등의 내부 결함을 감지하여 원자재 결함이 후속 공정으로 유입되는 것을 방지하기 위해 필요한 경우 초음파 테스트를 수행해야 합니다.

 

2.시트 레벨링 및 청소

티타늄 합금 박판은 압연 후 휘어지는 경향이 있습니다. 특수 목적의 티타늄 시트 레벨러로 평탄도를 교정합니다. 후속 절단 및 용접 작업에서 오염과 다공성을 방지하기 위해 탈지 및 청소를 통해 롤링 오일, 먼지 및 잔류 접착제를 제거하십시오. 청소 후 완전히 건조시키십시오.

 

3.스트레스 해소

가공 여유가 큰 대형 박판 및 공작물의 경우 저온 응력 제거 어닐링을 채택하여 롤링 잔류 응력을 줄이고 가공 변형을 완화할 수 있습니다.

 

 

1. 섬유 레이저 절단

주류 정밀 블랭킹 솔루션입니다. 두께 0.5-10mm의 티타늄 시트에 적용 가능합니다. 좁은 절단면, 작은 열 영향 영역 및 높은 윤곽 절단 정확도를 제공합니다.
주요 처리 포인트: 고순도 아르곤을 보호 가스로 사용하여 티타늄이 고온에서 수소, 산소 및 질소를 흡수하는 것을 방지합니다. 그렇지 않으면 산화로 인해 절단 가장자리가 파란색으로 부서지기 쉽습니다.

 

2.워터젯 절단

열 변형이 없습니다. 열 손상이 전혀 필요하지 않은 두꺼운 시트 및 부품에 적합합니다. 단점은 상대적으로 가장자리 거칠기가 높아 후속 마무리 가공이 필요하다는 것입니다.

 

3.와이어 전극 방전 가공(WEDM)

초정밀 특수 형상 윤곽의 소규모 배치 생산에 사용됩니다. 효율이 낮고 넓은 면적의 시트를 블랭킹하는 데 적합하지 않습니다.

절단 후 작업물 가장자리의 드로스 및 버를 제거하고 치수 및 절단 가장자리 산화 상태를 사전 검사합니다.

 

 

• 공정 순서: 블랭킹 후 벤딩 및 얕은 드로잉 성형이 수행됩니다.
• 스프링백 제어: 티타늄 합금은 스테인리스강보다 훨씬 더 큰 스프링백을 나타냅니다. 스프링백 보상 계산은 굽힘 이전에 수행되어야 합니다.
• 금형 요구 사항: 굽힘 금형은 시트 표면이 긁히지 않도록 연마되어야 합니다.
• 성형공정 : 냉간가공에 따른 과도한 잔류응력을 방지하기 위해 성형속도를 조절한다.
• 검사 요구 사항 : 성형 완료 후 각도 및 전체 치수에 대한 샘플링 검사를 수행합니다.

 

 

• 절단 도구

초경합금 공구가 선호됩니다. 다이아몬드 도구는 특정 시나리오에서 사용될 수 있습니다. 가공 경화를 방지하려면 절단면을 날카롭게 유지하십시오.

• 절단 매개변수

낮은 절삭 속도와 적당한 이송 속도를 채택하십시오. 고온으로 인한 구성인선을 방지하려면 충분한 냉각 및 윤활을 적용하십시오.

• 클램핑

클램핑 응력을 줄이고 시트 뒤틀림을 방지하려면 얇은 시트용 진공 척 또는 다지점 유연한 툴링을 사용하십시오.

• 홀 가공

드릴링 시 번아웃 및 구성인선이 자주 발생합니다. 지속적인 냉각 및 가스 공급을 통해 단계별 드릴링과 리밍을 채택합니다.
가공의 주요 제어 포인트: 치수 공차, 평탄도, 평행도 및 버 제거.

 

 

1. 디버링

진동 마무리, 나일론 브러시 연마 및 수동 미세 트리밍이 적용됩니다. 국부적인 과열을 일으키는 거친 연삭은 산화된 표면층이 생성되는 것을 방지하기 위해 엄격히 금지되어야 합니다.

 

2. 선택적인 표면 처리

‑ 산세척: 고온 공정에서 생성된 산화물 스케일을 제거합니다. 과도한 부식을 방지하기 위해 산세척 기간을 제어합니다.
‑ 샌드블라스팅: 미세한 입자의 세라믹 샌드를 사용하여 표면 응력 상태와 내마모성을 개선합니다. 의료 부품에는 먼지 없는 샌드블라스팅을 사용할 수 있습니다.
‑ 폴리싱: 브러시 마감 또는 거울 폴리싱으로 고급 장식품 및 의료 부품에 널리 적용됩니다.
‑ 아노다이징: 치밀한 산화 피막을 생성하여 내식성과 색상 외관을 향상시킵니다.

 

 

정밀 티타늄 합금 시트 부품은 절단 및 성형으로 인한 잔류 응력을 유지합니다. 보관 중 변형이 천천히 발생하여 치수 안정성이 손상될 수 있습니다.
마무리 가공 후 최종 검사 전에 저온 진공 응력 제거 어닐링을 수행합니다.

 

⚠️ 지나치게 높은 온도는 입자 성장 및 기계적 성질 저하를 유발할 수 있으므로 피하십시오. 전체 열처리 공정은 산화 및 오염을 방지하기 위해 불활성 가스 차폐 하에서 수행되어야 합니다.

 

 

1.청소

절삭유와 연마분의 잔류물을 제거하고 건조시키기 위해 초음파 세척을 채택했습니다. 의료 및 보석류 제품에는 더 높은 청결 기준이 적용됩니다.

 

2.치수검사

캘리퍼, 마이크로미터, 높이 게이지 및 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 기하학적 및 위치 공차를 감지합니다.

 

3. 표면검사

육안 검사와 색상 차이 검사로 산화 및 균열 여부를 확인합니다. 침투 탐상 테스트(PT)는 중요한 작업물에 대해 수행되어야 합니다.

 

4.서류제출

배치 번호, 프로세스 매개변수 및 검사 보고서를 기록하여 해외 무역, 의료 기기 및 항공우주 산업의 추적성 요구 사항을 준수하는 추적 가능한 문서를 작성합니다.

 

 

티타늄 제품의 직접 제조업체인 Ruihang은 정밀 부품 생산을 위한 최적의 품질 원자재를 공급합니다. 티타늄 합금 플레이트/시트에 대한 구매 요구 사항이 있는 경우 이메일을 통해 언제든지 문의해 주십시오.Sam.Rui@bjrh-titanium.com