열간 연속 압연기에 의한 Gr12 티타늄 합금 스트립 생산

Apr 27, 2026

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Gr12 티타늄 합금우수한 종합 특성과 폭넓은 적용 시나리오를 갖춘 - 내부식성- 저항에 가까운 합금입니다. 열연연속압연은 스트립의 대규모-생산을 위한 핵심 공정입니다. 이 티타늄 합금은 압연 온도 범위가 좁고 열전도율이 낮으며 변형 저항이 높으며 롤에 달라붙는 경향이 높습니다. 이는 미세구조의 불균일, 표면결함, 가공시 치수편차 등의 문제를 일으키기 쉽습니다.

 

I. Gr12 티타늄합금의 재료특성과 열간압연의 어려움

 

1. 구성 및 미세구조

Gr12 티타늄 합금은 티타늄을 기본으로 몰리브덴과 니켈을 첨가하고 불순물을 엄격하게 통제합니다. 행렬은 주로 -상과 소량의 -상입니다. 몰리브덴은 결정립을 미세화하고 고온강도를 향상시키며, 니켈은 내식성과 열간가공성을 향상시켜 열간연속압연에 적합합니다.

 

2. 열간연속압연의 주요난점

상전이 온도 범위가 좁아 압연 온도 제어가 어렵습니다. 낮은 열전도율과 함께 비정상적인 입자, 균열, 불균일한 미세 구조 및 특성이 발생하기 쉽습니다.

  • 고온에서 롤에 쉽게 달라붙어 표면 결함을 일으키며, 압연 매개변수의 엄격한 일치가 필요합니다.
  • 큰 탄성 스프링백은 얇은 스트립의 두께와 가장자리 웨이브를 고르지 못하게 하고 다중-패스 롤링은 이방성을 악화시킵니다.
  • 고온에서 쉽게 산화됨; 불완전한 석회질 제거는 후속 가공 및 내식성을 손상시킵니다.

 

II. 실험 재료 및 방법

 

1. 실험 원료

VAR 용융 + 단조로 준비된 Gr12 티타늄 합금 슬래브를 선택하고 밀링하여 산화물 스케일과 표면 결함을 제거하여 표면 품질 요구 사항을 충족했습니다.

 

2. 실험장비

테스트는 가열, 스케일 제거, 조압연 및 마무리 압연, 냉각, 코일링, 자동 게이지 및 형상 제어 시스템을 갖춘 1450mm 열간 연속 압연 생산 라인에서 수행되었습니다. 고-크롬 주철 롤은 압연에 필요한 경도 및 표면 정밀도 요구 사항을 충족합니다.

 

3. 실험 계획

  • 가열 시스템 최적화: 롤링 시작 온도와 유지 시간을 제한하여 최적의 가열 매개변수를 선택합니다.
  • 다중 패스 압연 매개변수 공식화: 각 패스의 감소율, 압연 속도, 마무리 및 코일링 온도를 제어하고 직교 테스트를 통해 공정이 미세 구조 및 특성에 미치는 영향을 탐색합니다.
  • 압연 후{0}}어닐링: 적절한 어닐링 온도와 유지 시간을 설정하여 내부 응력을 제거하고 미세 구조를 균질화하며 가소성을 향상시킵니다.

 

4. 시험방법

미세 구조, 기계적 특성, 표면 품질 및 내부 결함을 각각 분석하기 위해 금속 조직 관찰, 인장 테스트, 표면 거칠기 측정 및 초음파 테스트가 채택되었습니다.

 

III. 실험 결과 및 분석

 

1. 난방 시스템

불합리한 가열 온도와 유지 시간은 균열, 산화, 이상 입자 및 성능 저하를 유발합니다. 최적의 시스템: 난방900±20도, 유지2.0분/mm, 균일 한 온도, 낮은 산화 및 우수한 미세 구조로 압연에 적합합니다.

 

2. 롤링 매개변수의 영향

  • 마무리 온도800~850도미세한 입자와 균형 잡힌 강도와 가소성을 제공합니다. 편차가 발생하면 미세조직 및 특성이 악화되고 이방성이 증가합니다.
  • 조압연 감소율18%–22%및 마무리 압연 감소율12%–18%충분한 재결정을 보장하고 가장자리 균열 및 표면 결함을 줄입니다.
  • 적절하게 일치하는 압연 속도: 거친 압연2.5–3.5 m/s, 롤링 완료6–7 m/s, 온도 저하 스크래치, 열 축적으로 인한 거친 입자 및 치수 편차를 방지합니다.

 

3. 스트립 모양 및 표면 제어

압연 제어 시스템과 장력을 최적화하여 두께 편차와 스트립 모양을 개선합니다. 고압수-2차 스케일 제거와 결합하여 산화물 스케일을 완전히 제거하고 표면 품질을 향상시킵니다.

 

4. 어닐링 공정

최적의 어닐링 시스템은45분 동안 700도 유지내부 응력을 제거하고 미세 구조를 균질화하며 가소성을 향상시키는 ; 부적절한 온도는 잔류 응력, 거친 입자 및 인성 감소를 유발하는 경향이 있습니다.

 

IV. 최적의 공정 및 산업적 응용

 

Gr12 티타늄 스트립의 전체 열간 연속 압연 공정은 슬래브 마감, 표준화된 가열 및 유지, 압하율 및 압연 속도의 합리적인 분배, 각 단계의 엄격한 온도 제어, 압연 후 저온-온도 어닐링으로 결정됩니다.

산업적 대량 생산은 안정적인 품질, 검증된 스트립 모양, 치수, 표면 및 기계적 특성, 낮은 이방성, 내부 결함 없음 및 포괄적인 검증 비율을 달성합니다.98%. 화학 및 해양 작업 조건을 충족하고 수입품을 대체할 수 있으며 비용을 절감하고 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

 

Titanium alloy strips

 

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참고자료

[1] 장시옌(Zhang Xiyan), 조영칭(Zhao Yongqing), 바이첸광(Bai Chenguang). 티타늄 합금 재료 및 응용 [M]. 베이징: 화학 산업 출판부, 2005.
[2] 노스웨스트 비철금속 연구소. 티타늄 합금 가공 기술 매뉴얼 [M]. 시안: 노스웨스턴 폴리텍 대학 출판부, 2012.
[3] Panzhihua Iron & Steel Co., Ltd.의 열간압연 티타늄 및 티타늄 합금 스트립 코일의 형상 제어 방법 [P]. 중국 특허: CN113976624B, 2023-11-21.
[4] GB/T 3621-2022, 티타늄 및 티타늄 합금 플레이트 및 시트 [S]. 베이징: 중국 표준 출판부, 2022.

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