티타늄 합금 단조품의 표면 처리 공정

티타늄 합금 단조품티타늄 합금 제품의 핵심 구성 요소입니다. 표면 품질은 제품의 기계적 특성, 내식성, 치수 정확도는 물론 장비의 작동 신뢰성과 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 업계에서는 다음과 같은 표준화된 4단계{2}} 표면 처리 공정을 채택합니다.샌드 블라스팅, 결함 수리, 연삭 및 착색.

 

 

1. 샌드블라스팅은 티타늄 합금 단조품 표면 처리의 첫 번째 단계입니다. 공작물 표면의 산화물 스케일, 모래 부착, 오일 얼룩, 버 등의 불순물을 주로 제거하는 동시에 균일한 거친 표면을 형성하여 후속 공정에 유리한 접착 조건을 제공하고 접착 불량 및 품질 불일치 등의 결함을 방지합니다.

 

2. 티타늄 합금 단조 시 고온은 치밀한 산화층을 생성하여 후속 공정의 접착력을 저하시키고 내식성을 저하시키므로 철저히 제거해야 합니다. 샌드블라스팅은 고압-압력 공기-제트 연마재의 충격 및 절단 작용을 통해 표면 불순물을 제거합니다. 티타늄 합금의 화학적 활성이 높기 때문에 공정 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.

• 연마재로는 백색 융합 알루미나가 선호됩니다. 분사 압력은 내에서 통제됩니다0.45MPa;
• 분사 기간은 입니다15~30초, 세척된 표면 불순물만-후속 공정에서 잔류 반응층을 처리하여 부적절한 매개변수로 인한 2차 오염을 방지합니다.

 

3. 샌드블라스팅 후 티타늄 합금 단조품은 균일한 홈이 있는 표면, 우수한 거칠기 및 향상된 표면 활성을 특징으로 하며, 이는 후속 코팅과 모재 사이의 결합 강도를 강화하여 전체 표면 처리 공정을 위한 견고한 기반을 마련합니다.

 

 

1. 이 과정은~ 아니다Forging Forming Casting은 샌드블래스팅 후 남겨진 블로우홀, 수축공, 함몰 등 미세한 결함을 수리하고 표면을 평탄하게 하며 성능을 향상시키는 전문적인 공정입니다.

 

2. 티타늄 합금은 용융 유동성이 좋지 않고 주조 온도 차이가 크며 냉각 속도가 빠릅니다. 보호 대기 환경에서도 단조품 내부와 외부에 블로우홀이 쉽게 형성되어 표면 품질과 기계적 특성이 심각하게 저하되고 집중적인 수리가 필요합니다.

 

3. 결함 유형에 맞는 프로세스를 사용하여 수리가 수행됩니다.

• 깊은 블로우홀과 수축 공동은 다음을 통해 제거됩니다.열간 등방압 프레싱;
• 고정밀 단조품은-먼저 X-선 결함 탐지를 통해 위치를 정하고, 그라인딩 후 레이저 수리 용접을 적용하여 구멍을 노출시킵니다.
• Shallow surface blowholes can be directly repaired by local laser welding to restore surface integrity and continuity.

결함 보수 가공 후 단조품의 표면 결함이 완전히 제거되고 평탄도가 크게 향상되며, 결정립 구조가 고온에서 최적화되어 기계적 특성이 향상되어 후속 연삭 시 편평하고 균일한 기반을 제공합니다.

 

1. 연삭은 티타늄 합금 단조품의 표면 정밀도를 향상시키는 핵심 공정입니다. 용접자국, 미세돌출물, 잔류불순물을 제거하고, 표면거칠기를 감소시키며, 마감성을 향상시키고, 표면응력을 완화시키며, 내마모성 및 내식성을 향상시킵니다. 티타늄 합금의 높은 화학적 활성, 낮은 열 전도성, 연마재 부착 경향으로 인해 연마재 선택 및 공정 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.

 

2. 연삭은 거친 연삭과 미세 연삭의 두 단계로 나뉩니다.

• 거친 연삭 용도60-80# 세라믹 또는 지르코니아 커런덤 연마 벨트명백한 표면 결함을 다듬기 위해;
• 미세 연삭 용도180–320# 탄화규소 연마 벨트표면 마감을 개선합니다. 초-고정밀-단조품은 연마 단계를 추가할 수 있습니다. 고급-제품은 화학적 기계적 연마를 사용하여 나노 수준의 표면 처리를 달성합니다.

 

3. 티타늄 합금과의 화학 반응을 피하기 위해 다이아몬드 및 입방정 질화 붕소와 같은 초경질 연마재가 선호됩니다. 연마 라인 속도는 다음과 같이 제어됩니다.900~1800m/분표면 연소 및 미세 균열을 방지합니다. 연삭 후 단조품은 마감 처리가 잘 되어 긁힘이나 돌출이 없고 표면 응력이 균일하여 최종 착색 공정을 준비할 수 있습니다.

 

착색은 티타늄 합금 단조품 표면 처리의 마지막 단계로 장식 및 보호 목적 모두에 사용됩니다. 화학적 또는 전기화학적 방법을 통해 공작물 표면에 다양한 두께의 투명한 산화막이 형성되어 황금색, 보라색, 파란색과 같은 색상을 표시합니다. 또한 내식성과 내마모성이 향상되고 서비스 수명이 연장됩니다.

 

 

1. 주류 산업 방식은아노다이징 처리는 간편하고 친환경적이며-강한 접착력, 내오염성, 내식성을 갖춘 산화막을 생성합니다. 단조품은 양극 역할을 하고 스테인리스강은 음극 역할을 하며, 특별히 제조된 용액에서 일정한-전압 산화를 통해 다음과 같은 역할을 합니다.15~35도; 색상은 황금색 노란색, 보라색 및 기타 효과를 생성하는 다양한 매개변수를 사용하여 전압과 시간을 조정하여 사용자 정의할 수 있습니다.

 

2. 대체 방법으로는 표면 질화 및 대기 산화가 있습니다. 질화처리는 연한 황금색을 띠고 표면 경도와 내마모성을 더욱 향상시킵니다. 착색 후 수세 및 건조를 통해 산화막이 조밀하고 안정적으로 유지되어 벗겨짐 및 퇴색을 방지합니다.

 

Ruihang Group은 주로 제련, 단조, 교정, 압연, 표면 처리, 테스트 공정을 포함한 완전한 산업 체인을 통해 티타늄 제품을 생산합니다. 구매가 필요한 경우 언제든지 이메일로 문의해 주세요.Sam.Rui@bjrh-titanium.com