티타늄 합금 연마의 전체 공정 분석은 무엇입니까?

거울-등급 티타늄 합금 표면은 육안으로 볼 수 있는 긁힘, 안개 또는 오렌지 껍질 질감이 없으며 표면 거칠기가 0.01μm 이하인 Ra에 도달합니다. 이는 고급 부품의 핵심 제공 표준 역할을 합니다.{2}}티타늄 합금 연마단일 연삭 공정이 아닌, 표면 결함을 순차적으로 제거하고 층별로 표면 형태를 최적화하는 체계적인 공정 체인입니다.

 

 

 

1. 디버링 및 윤곽 트리밍

파일, 연마 벨트 및 진동 그라인더를 사용하여 기계 부품의 버, 잔류 분말 및 3D 프린팅 작업물의 지지 구조를 제거합니다. 날카로운 모서리를 제거하여 연마재료의 긁힘을 방지하고 균일한 연마력 분포를 보장합니다.

 

2. 스케일 제거 및 표면 활성화를 위한 산세척

• 공정 흐름: 알칼리 탈지 → 물 헹굼 → 불화수소산 + 질산을 사용한 상온- 산세척(3~8분) → 다-단계 순수 헹굼 → 저온-건조.
• 모재를 활성화시키면서 산화물 스케일과 오일 오염물질을 제거하는 단계입니다. 가공물의 공식 부식을 방지하려면 산 혼합 비율과 침지 시간에 대한 엄격한 제어가 필요합니다.

 

3. 스트레스 해소 치료

가공 및 3D 프린팅은 표면층에 인장 응력을 발생시켜 가공물 변형, 오렌지 껍질 질감 및 연마 후 미세 균열을 유발할 수 있습니다.

 

 

1. 두 가지 거친 연마 솔루션

(1) CNC 연마 벨트 거친 연마

180# 및 320# 탄화규소 연마 벨트를 사용한 수냉식 연삭. 연마 벨트의 이동 방향은 가공 도구 표시를 교차하여 깊은 흠집을 제거합니다. 단일 연삭 제거 공차는 치수 공차를 벗어나는- 일을 방지하기 위해 0.03~0.08mm로 제어됩니다. 수냉식은-티타늄 칩의 고온 산화와 벨트 접착을 방지합니다.

 

(2) 진동 연삭 거친 연마

갈색 커런덤 분쇄 블록과 알칼리성 분쇄액을 사용하여 2~4시간 동안 분쇄합니다. 이 방법은 내부 구멍, 가장자리 붕괴가 없는 구부러진 사각 모서리에 적합하며 대량 생산에 이상적입니다.

 

2. 거친 연마의 품질 관리 기준

표면에 깊은 홈이나 기공, 돌기나 깊은 흠집이 남지 않고 균일한 질감을 가지고 있습니다. 후속 중간 및 미세 연마 마무리를 위해 0.02-0.05mm의 가공 여유가 확보되어야 합니다.

 

 

1. 프로세스 기능

거친 연마와 미세 연마 사이의 전환 역할을 하여 거친 연마 연마 입자 자국을 제거합니다. 표면 거칠기를 Ra 0.2–0.4 μm로 제어하여 경면 연마를 위한 균일한 베이스를 형성하고 헤이즈 및 색상 차이를 방지합니다.

 

2. 소모품 및 작동

• 디스크 그라인더: 600#/1000# 알루미나 플랩 휠 및 중성 연마 페이스트와 일치하는 부직포 휠-. 티타늄 잔해를 씻어내기 위해 중간 회전 속도로 연속 냉각 스프레이를 뿌립니다.
• 특수-형상-생산 부품: 연질 수지 연삭석을 채택합니다. 연삭액의 혼합비를 조절하고 가공시간을 연장하여 곡면, 나사산, 홈 등을 부드럽게 연삭하여 균일하지 않은 명암 질감을 제거합니다.

 

3. 주요 관리 포인트

티타늄 분말은 가연성입니다. 드라이 폴리싱은 금지되어 있습니다. 2차 긁힘을 방지하기 위해 장비에 쌓인 분말을 정기적으로 청소하십시오. 각 연마 입자 등급 후에 순수 초음파 세척을 수행하여 틈새에 갇힌 연마재를 씻어냅니다.

 

 

1. 두 가지 연마 공정

(1) 천바퀴를 이용한 건식연마

1500# 및 3000# 고급 알루미나 연마 왁스와 결합된 순면 또는 고급 펠트 휠. 낮은 회전 속도와 가벼운 압력으로 재료를 약간 제거하여 표면 결함을 매끄럽게 만듭니다.

 

(2) 자기 흐름 연마

스테인레스 스틸 핀과 다이아몬드 연삭액은 경질 압출 없이 사용됩니다. 가장자리와 모서리를 손상시키지 않고 내부 공동, 스레드 및 다공성 부품을 처리할 수 있습니다.

 

2. 청소

가공 후 초음파 탈지하여 연마 왁스 잔여물을 제거하고 슈퍼 경면 연마에서 헤이즈를 방지합니다.

 

 

• 초-미세 다이아몬드 액체 연마: 스웨이드 및 폴리우레탄 휠과 조화를 이루는 0.25/0.5μm 다이아몬드 액체. 낮은 회전 속도, 가벼운 압력 및 항온- 냉각 방식을 채택하여 미세 스크래치를 제거하고 고온으로 인한 티타늄의 회색 변색을 방지합니다.
• 화학적 기계적 연마: 얇은 티타늄 시트 및 광학 부품에 적용됩니다. 산화막은 마이크로-규모 연삭을 통해 화학적으로 연화되어 나노-수준의 평탄도와 우수한 거울 균일성을 달성합니다.
• 전해연마: 깊은-구멍과 속이 빈-부품에 적합합니다. 전기화학적 레벨링은 변형을 일으키지 않지만 작업물에 약간의 재료 얇아짐이 발생합니다. 추가 가공 여유는 가공 전에 예약되어야 합니다.

 

 

• 다단계-순수 초음파 세척, 알코올 탈수 및 먼지가 없는-열풍 건조. 전체 공정은 방진-및 긁힘 방지- 기능을 갖추고 있습니다.
• 높은-부식성-저항성 의료 부품은 질산 부동화 처리를 통해 조밀한 산화막을 형성하여 표면 광택을 손상시키지 않고 내식성을 향상시킵니다.
• 장식 부분에는 나노{0}}지문 방지 코팅이 되어 있습니다. 항공우주 및 의료용 임플란트 부품에는 유기 코팅이 없으며 진공 상태에서 먼지가 없는 부드러운 필름으로 개별 포장되어 마찰, 습기 및 땀{3}}으로 인한 부식을 방지합니다.

 

 

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