Gr5 티타늄 플레이트의 플라스틱 가공 기술은 무엇입니까?

Gr5 티타늄 플레이트 가장 널리 사용되는 -형 티타늄 합금판입니다. 플라스틱 가공은 온도, 변형, 속도와 같은 매개변수를 정밀하게 제어하는 ​​데 있습니다. /상 미세 구조의 진화를 조절함으로써 기계적 특성과 치수 정확도의 균형을 맞출 수 있습니다.

 

 

Gr5 티타늄 플레이트는 모재 금속으로 티타늄(Ti)을 함유하고 있으며, 알루미늄(Al) 5.5~6.75%, 바나듐(V) 3.5~4.5%로 합금되어 있으며, ASTM B265 표준에 따라 미량 불순물 원소가 엄격하게 관리됩니다. 상온 가소성이 낮고 가공 경화가 심하며 열전도율이 낮고 고온에서 산소 및 질소와 반응하기 쉬우며 변태점은 약 995도입니다.

입자 조대화 및 균열을 방지하려면 + 이중- 영역의 등온 영역에서 플라스틱 가공을 수행해야 합니다. 핵심 목표는 구조적 이방성을 약화시키고 입자 크기를 정밀하게 제어하며 산화 오염을 줄이는 것입니다.

 

 

 

 

(1) 원료 전처리 및 블랭크 준비

원료 전처리는 공정에 매우 중요합니다. 규격에 따른 잉곳의 등급, 조성, 외관, 치수편차 등을 검증하고, 표면가스-흡수층을 분쇄하여 제거하며, 간극요소를 엄격히 제어하여 취화를 방지하는 것이 필요합니다.

잉곳은 850-950도의 + 이중{2}} 영역에서 다중 패스 심한 변형 단조 및 블루밍을 겪습니다. 단조 후 슬래브는 균질화 어닐링을 거쳐 미세한 입자를 얻고 응력을 제거하며 가소성을 향상시킵니다.

 

(2) 열간압연공정

가열 및 석회질 제거

슬래브는 워킹빔 가열로에서 제어된 온도로 가열 및 단열됩니다. 산화를 방지하기 위해 저-산소/불활성 분위기를 사용하고 적외선 정밀 온도 제어를 채택합니다. 로에서 나온 후 고압{3}}탈스케일을 실시하여 산화물 스케일을 완전히 제거합니다.

 

롤링 매개변수

평판 압연 + 스테켈 압연의 복합 압연 공정을 채택합니다. 4-고평압연과 수직압연을 결합하여 폭 조절을 하고, 스테켈 밀은 온라인-보온을 제공합니다. 압연 공정은 AGC/AWC 시스템을 통해 규제되며, 롤 냉각 강도 및 압연 패스를 제어하여 치수 정확성과 균일한 구조를 보장합니다.

 

포스트-롤링 스트레이트닝

코일을 일정한 온도에서 풀고 곧게 펴며 압하량을 정밀하게 제어하여 스프링백, 웨이브 등의 결함 없이 판재의 평탄도를 보장합니다.

 

(3) 냉간압연공정 : 정밀도 향상 및 표면최적화

냉간 압연은 두께가 3mm 이하인 얇은-게이지 Gr5 티타늄 플레이트를 생산하는 데 사용됩니다. 상온-/저온-소성 변형을 사용하여 치수 정확도, 표면 품질 및 강도를 향상시킵니다. 상온에서 결정 구조의 제한된 가소성으로 인해 작은 변형 + 중간 어닐링의 순환 과정이 채택됩니다.

 

합격률 감소율을 두께에 맞춰 엄격하게 관리하여 갈라짐이나 주름이 발생하지 않도록 합니다. 가공 경화는 중요하므로 각 변형 통과 후 공기 냉각을 통해 700{4}}800도에서 중간 어닐링을 수행하여 응력을 제거하고 가소성을 복원합니다. 냉간 압연에는 롤과 윤활에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. Ra가 1.8μm 이하인 고정밀 마무리 롤과 특수 윤활제를 사용하여 긁힘과 롤 고착을 방지해야 합니다.

 

완성된 박판은 표면이 매끄러우며 두께 공차가 매우 작습니다. 냉간 압연 후 인장 강도는 1170MPa에 도달하고 강도와 경도가 크게 향상됩니다. 냉간 압연 스프링백을 해결하기 위해 수치 시뮬레이션을 사용하여 스프링백 양을 예측하고, 롤 매개변수 및 감소 경로를 최적화하고, 치수 정확도를 보장하기 위해 필요한 경우 2차 직선화를 수행합니다.

 

(4) 열처리 공정: 정확한 성능 조절

어닐링 처리

응력완화어닐링과 완전어닐링으로 나누어진다. 전자는 잔류응력을 제거하여 변형을 방지하고, 후자는 결정립을 미세화하고 가소성 및 인성을 향상시키며 이방성을 감소시켜 스탬핑 및 벤딩 가공에 적합합니다. 특정 온도에서 어닐링하면 이상적인 등축 결정립 구조를 얻을 수 있어 최적의 종합 성능을 얻을 수 있습니다.

 

솔루션 및 에이징 처리

핵심 목적은 플레이트의 강도를 향상시키는 것입니다. 기본 프로세스에는 고강도 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 용액 물 담금질 후 노후화 공기 냉각이 포함됩니다. 이중 노화 공정은 강도-가소성 일치를 더욱 최적화하고 전반적인 종합 성능을 향상시킬 수 있습니다.

 

(5) 마무리 및 표면처리

열처리 후에는 고객 요구 사항을 충족하기 위해 버(Burr)가 없는 절단과 정확한 치수로 절단 및 적층이 필요합니다. 표면 처리는 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다. 의료용 전기 연마, 해양 및 화학 응용 분야의 양극 산화 처리/샌드블라스팅, 표면 경도와 내마모성을 개선하기 위한 이온 주입 등이 있습니다.

 

 

 

Ruihang은 티타늄 및 티타늄 합금 제품 제조, 티타늄 플레이트, 바, 단조, 와이어 등을 다루는 분야에서 13년의 전문 경험을 보유하고 있습니다. 자세한 제품 정보는 이메일을 통해 문의하십시오.Sam.Rui@bjrh-titanium.com.