티타늄 합금 화학 밀링 공정 기술

화학적 밀링은 -화학적 부식으로 재료를 제거하는 비접촉 특수 처리 기술입니다. 기계적 응력과 절삭 공구가 필요하지 않으며 강력한 성형 능력이 특징입니다. 얇은-벽, 대형-크기 및 특수-모양에 적합티타늄 합금부품으로서 티타늄 합금의 정밀 제조를 위한 중요한 공정 역할을 합니다.

 

 

1. 반응 메커니즘

티타늄 합금 화학적 밀링은 제어된 화학적 부식 공정으로, 주로 혼합 불산-질산 용액을 채택합니다. 불화수소산은 산화환원 반응을 통해 부동태막을 깨고 티타늄 기판을 용해시킵니다. 밀링 깊이와 정확도는 공정 매개변수에 따라 규제됩니다. 불화수소산은 주요 부식제 역할을 하고, 질산은 산화 부식 억제제 역할을 하여 부식 속도를 안정시키고 과도한 부식을 방지합니다-. 요소, 도데실 황산나트륨, 에틸렌 글리콜 n-부틸 에테르와 같은 첨가제는 잔물결 및 홈 결함을 억제하고 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.

 

2. 핵심 기술 장점

스트레스 없는-가공: 절삭력이 없으며 벽이 얇은 부품의 변형 및 균열을 방지하고 벽이 얇은 부품의 균열을 방지하며 벽이 0.1mm 수준인 초박형 부품을 -제작할 수 있습니다.

• 복잡한 구조와의 호환성: 곡면, 중공 및 속이 빈 구조를 처리할 수 있으며, 대형-크기의 벽 패널 및 특수한-형태의 곡면을 한 번의 작업으로 전체 두께 감소를 완료할 수 있습니다.
• 우수한 처리 일관성: 일괄 생산 시 안정적인 부식 속도로 치수 오류가 적고 완제품 생산 속도가 높아집니다.-

저렴한 비용: 공구 마모가 없으며, 장비 구성이 간단하고-대량 생산에 적합합니다.

 

 

1. 표면 전처리

작업물의 오일 얼룩, 산화물 스케일, 불순물을 제거하여 마스킹 코팅의 접착력을 높이고 균일한 부식을 보장합니다. 70도에서 복합 알칼리 용액으로 탈지합니다. 산세를 통해 산화층과 부동태막을 제거한 후 순수로 헹구고 건조합니다. 단조-압연 부품의 경우 절차가 단순화될 수 있습니다. 주조품의 경우 표면 다공성을 완화하기 위해 산화물 제거를 강화해야 합니다.

 

2. 프로텍티브 마스킹 처리

화학적 밀링은 공작물의 노출된 모든 표면을 부식시키므로{0}}가공되지 않은 표면은 내산성 고무, 폴리우레탄 또는 폴리테트라플루오로에틸렌을 브러싱, 페이스트 또는 라미네이팅하여 가려야 합니다.{1}} 코팅 기포, 뒤틀림 및 화학 물질 침투를 방지하기 위해 가장자리를 엄격하게 밀봉하십시오. 치수 편차를 제어하기 위해 구멍, 홈 및 모서리에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

 

3. 화학적 밀링

앞선 절차가 완료된 후 공작물은 도구를 사용하여 항온 탱크로 수직으로 들어 올려집니다.- 정량적 부식은 화학-용액 비율, 온도, 침지 시간 및 교반 속도를 조정하여 달성됩니다. 탱크액을 순환 및 보충하여 공정 안정성과 에칭 비율을 유지합니다.K가공 정밀도를 보장하기 위해 채택되었습니다.

 

4. 치료 후 절차

목표 밀링 깊이에 도달하면 공작물을 꺼내고 다단계 고압-순수-수 세척을 통해 잔류 산을 제거합니다. 마스킹층을 벗겨내고 예비검사를 실시합니다. 이후 산중화, 세척, 건조를 거쳐 표면마무리, 결함검사, 치수측정 등을 실시합니다. 고정밀 부품의 경우 설계 요구 사항을 충족하기 위해 거칠기와 평탄도를 추가로 측정해야 합니다.

 

 

1.화학물질-솔루션 공식

불산은 부식 속도를 조절합니다. 질산은 부동태화를 제공하고 공식 부식을 방지합니다. 요소, 계면활성제 및 부식 억제제를 첨가하여 부식 속도를 20~23μm/min 이내로 안정화하고 에칭 비율의 변동을 줄이고 공정 안정성을 향상시킵니다.2. 온도 시간 제어

 

온도 범위는 25도에서 45도까지이며 온도 변동은 ±1도 이하입니다. 고온은 휘발성 손실, 과도한 부식 및 리플 결함을 초래합니다. 온도가 낮으면 반응 속도가 느려지고 균일성이 손상됩니다. 부식 시간은 과도한 밀링 깊이를 피하기 위해 시간 오차가 ±5초 이하인 부식 계수 및 판 두께에 따라 설정됩니다.

 

2. 재료 조건

야금학적 상태, 가공 경화 및 원래 표면 거칠기는 화학적 밀링 성능에 영향을 미칩니다. 단조/압출/압연 부품은 유리한 성능을 제공합니다. 주조품은 느슨한 미세 구조로 인해 공식 결함을 형성하는 경향이 있으므로 강화된 전처리가 필요합니다. 냉간-경화 영역은 부식 속도가 다양하므로 가공 전에 표면을 통일하여 치수 편차를 제거해야 합니다.

 

 

1. 표면 구멍

불균형한 탱크-용액 비율, 부식 억제제 부족 또는 부적절한 전처리로 인해 발생합니다. 탱크-용액 농도를 보정하고, 부식 억제제 및 계면활성제를 보충하고, 탈지 및 산화물 제거를 강화하고, 처리 온도를 엄격하게 제어합니다.

 

2. 잔물결 및 홈 밀링

탱크액의 유동성 불량, 국부적인 농도 불균일 또는 첨가제 부족으로 인해 발생합니다. 순환 교반을 켜고 공작물 클램핑을 최적화하고 나트륨 도데실 황산염과 같은 첨가제를 추가하여 부식된 표면을 개선합니다.

 

3.차원적 아웃-~의-공차 및 고르지 못한 두께

온도 변동, 시간 제어 편차 및 일관되지 않은 화학 용액 접촉으로 인해 발생합니다. 항온 시스템을 배포하고, 부식 시간을 정밀하게 제어하고, 사전 시편 테스트를 통해 부식 계수를 교정하고, 툴링을 최적화하여 균일한 화학 용액 접촉을 보장합니다.

 

4.경계누설부식

마스킹 코팅의 밀봉 불량과 모서리의 가장자리 밀봉 부족으로 인해 발생합니다. 접착력이 높은 내산성 마스킹 재료를 선택하고, 구멍과 모서리의 밀봉을 강화하고, 가공 전에 코팅에 기포와 뒤틀림이 있는지 검사하십시오.

 

 

Ruihang은 CNC 가공을 위한 최적의 품질의 원자재를 공급하는 티타늄 제품의 직접 제조업체입니다. 자세한 내용은 이메일을 통해 언제든지 문의해 주세요.Sam.Rui@bjrh-titanium.com