티타늄 합금: 요소 산업의 극심한 부식 환경을 위한 핵심 소재

비료는 식량 안보를 뒷받침하며 요소는 주요 질소 비료 역할을 합니다. 요소 생산은 고온 및 고압에서 이루어지며, 여기서 암모늄 카바메이트 용액은 매우 강력한 부식 효과를 제공합니다. 기존 철강 소재는 빠른 손상으로 인해 생산이 중단되고 운영 비용이 상승합니다. 카톤 스틸, 316L 스테인레스 스틸, 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸과 같은 다양한 유형의 재료 및티타늄 합금특정 환경에 맞는 열교환 튜브를 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

 

 

요소는 고온, 고압에서 이산화탄소와 액체 암모니아로부터 합성됩니다. 이 두 요소는 먼저 반응하여 암모늄 카바메이트를 형성한 다음 탈수되어 요소를 생성합니다. 고온 및 고압에서 용액의 해리된 이온은 금속 부동태막을 분해합니다. 중간 정도의 침식, 전기화학적 부식 및 염화물-로 인한 응력 균열과 함께 작동 환경은 심각한 부식 위험을 나타냅니다.

 

• 탄소강과 저합금강은 부동태층이 부족하고 매우 빠른 속도로 부식되므로 핵심 고압 장비에 적합하지 않습니다.-
• 요소-등급 316L 스테인리스강은 저온에서 충분한 공기가 유입될 때 미미하게만 기능할 수 있습니다. 온도가 상승하면 부식이 급격히 가속화되어 공식 및 균열이 발생하기 쉬워 장비 수명이 단축되고 잦은 유지 관리 및 가동 중단으로 인해 막대한 생산 손실이 발생합니다.
• 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸은 약간 향상된 내식성을 제공하지만 여전히 부동태화를 위해 산소에 의존합니다. 고온 침식 시 부식 위험이 지속되므로-장기적인-전체{3}}작업 작업에는 적합하지 않습니다.

 

 

1. 부동화를 위한 매우 낮은 산소 요구량-

스테인레스 스틸은 부동태화를 유지하기 위해 0.5%~0.8%의 산소가 필요한 반면, 티타늄은 미량의 산소만 필요합니다. 산소 공급이 중단된 경우에도 부동태화 성능은 안정적으로 유지되어 대량의 부동태화 공기 주입을 제거하고 요소 수율을 높이고 에너지 비용을 절감합니다.

 

 

2.우수한 고온-내식성

스테인레스 스틸의 사용 온도 상한은 190도이며, 이 임계값을 초과하면 부식이 급격히 심화됩니다. 순수 티타늄 및 티타늄{2}}팔라듐 합금은 장기간 250도에서 안정적으로 작동할 수 있으며-연간 부식률은 스테인레스강보다 훨씬 낮고 재료 손실은 무시할 수 있습니다.

 

3. 침식 및 국부 부식에 대한 저항성

고속-유체 흐름과 용접 틈은 스테인리스강 부품의 파열과 누출을 쉽게 유발합니다. 티타늄의 패시베이션 필름은 부식에 강하고 자가{2}}수리 속도가 빠릅니다. 티타늄-팔라듐 합금은 용접부와 튜브 시트의 누출 실패를 효과적으로 방지합니다.

 

더 얇은 열 교환 튜브를 제작하여 불충분한 열 전도성을 상쇄할 수 있으며, 티타늄 표면은 스케일링을 방지하여 스테인레스 스틸 튜브 번들에 비해 -장기간 열 전달 효율이 우수합니다.

 

 

1.다양한 스트리핑 타워

튜브 번들과 튜브 시트는 순수 티타늄 또는 티타늄-강 복합 플레이트를 사용합니다. 티타늄-팔라듐 합금으로 전환한 후 장비 사용 수명이 8년에서 20년 이상으로 연장되었습니다.

 

2.고압-압력 암모늄 카바메이트 응축기

티타늄 튜브는 부식성 누출 없이 중간 정도의 침식을 방지하므로 정기적인 유지 관리 및 누출{0}}밀봉 작업이 줄어듭니다.

 

3.우레아 합성 반응기

용기 배럴은 티타늄-강 복합판으로 라이닝되어 있으며 내부 구조 부품은 티타늄으로 제작되어 용기 벽과 용접부의 부식 문제를 해결하여 생산 장치의 최대 부하 연속 작동을-지탱합니다.

 

4.고-압력 밸브, 파이프 피팅 및 펌프 부품

티타늄 피팅은 스테인레스강 피팅보다 훨씬 긴 사용 수명을 자랑하며 교체 빈도, 재료 낭비 및 안전 위험을 낮춥니다.

 

 

1. 안정적인 생산능력과 가동중단 손실 최소화

스테인레스 스틸 장비는 빈번한 결함 감지 및 부품 교체가 필요하므로 대대적인 점검 중에 큰 손실이 발생합니다. 티타늄 장비는 20년 동안 주요 유지보수가 거의 필요하지 않으므로 비료 수요가 가장 많은 계절에도 지속적인 전체{1}}생산이 가능합니다.

 

2. 공정 단순화 및 에너지 절약

지속적인 부동태화 공기 주입이 더 이상 필요하지 않아 합성 효율이 향상되고 물, 전기 및 증기 소비가 절감됩니다. 장치 용량 확장 개조 시 부식 방지 장비 교체가 필요하지 않습니다.

 

3. 안전성 및 환경 보호 향상

매우 낮은 부식율은-암모니아 및 암모늄 카바메이트 용액의 누출을 방지하고 오염 물질 배출 및 유해 폐기물 발생을 억제하여 작업장 안전 및 환경 규정에 부합합니다.

 

4. 재활용 및 재사용 가능

수명이 끝난 -티타늄 부품은 분해하고 다시 녹여 재사용할 수 있으며, 녹슨 스테인리스강보다 재활용 가치가 더 높아 복원이 어렵습니다.

 

 

식량 안보, 에너지 보존, 탄소 감소 및 비료 공장 업그레이드를 목표로 하는 정책은 요소 산업의 변화를 주도하여 티타늄 합금에 대한 시장 수요가 연간 6.5%~8% 증가하도록 촉진합니다. 전용 티타늄 재료를 대량 생산할 수 있는 Baoji와{3}}요소 생산용 티타늄 밸브와 같은 생산 기지를 갖춘 완전한 국내 티타늄 산업 체인이 구축되었습니다.

 

 

1. 저-팔라듐 티타늄 합금

부식 방지 성능과 비용 관리의 균형을 유지하면서 귀금속 사용량을 줄입니다.-

티타늄-강 복합판에 대한 성숙한 국내 가공 기술;

 

2.3D 프린팅된 티타늄 부품

복잡하고 특수한 형상의 -부식방지 부품의 일관생산을 가능하게 하여 요소 생산 장비에서 티타늄 소재의 적용 범위를 확대합니다.

 

Ruihang은 티타늄 제품의 직접 제조업체로서 최적의 품질을 공급합니다.귀하의 정밀 부품 생산을 위한 다양한 원자재. 이메일을 통해 언제든지 문의해 주세요.Sam.Rui@bjrh-titanium.com