티타늄 합금은 석유 시추 장비의 개발을 어떻게 촉진합니까?

전통적인 강철 드릴링 도구는 부식과 파손이 발생하기 쉽고 무게가 무겁고 드릴링 효율성이 낮기 때문에 깊은 유정 및 해양 개발 요구 사항을 충족할 수 없습니다.티타늄 합금고급 시추 및 생산 장비의 경량화 업그레이드를 위한 핵심 소재로 사용되어 복잡한 석유 및 가스 저장소를 안전하고 효율적으로 이용할 수 있도록 보장합니다.

1. 고강도-대-중량 비율

강철의 약 60% 밀도와 초-고강도 강철과 유사한 강도를 갖춘 이 제품은 파이프 스트링의 무게와 시추 장비의 부하를 줄여 매우 깊은 유정과 긴 수평 유정의 건설을 용이하게 합니다.-

2. 우수한 내식성

표면의 안정된 산화막은 산성 유정, 가스정, 해수 등의 다양한 부식에 대한 저항력을 제공합니다. 330도의 부식성이 높은 환경에서도 그 특성이 안정적으로 유지되어 공구의 수명이 연장됩니다.

3. 우수한 피로 저항

교번 하중에도 쉽게 손상되지 않으며, 탄소강보다 피로 수명이 훨씬 길어 다운홀 파손이 줄어듭니다.

4. 강력한 근무 조건 적응성

탄성 계수가 낮고 드릴링 저항이 낮아 방향 드릴링의 정밀도가 높아집니다. 비자성적 특성과 고온 및 저온에 대한 저항성은 다운홀 감지 장비를 방해하지 않으므로 심해, 극지방 및 고온-심층과 같은 특수 개발 시나리오에 적합합니다.

1. 티타늄 합금 드릴 파이프

이 제품은 깊은 우물, 매우-깊은 우물 및 복잡한 방향성 우물에 적합합니다. 강철 드릴 파이프에 비해 무게가 가볍고 인성, 피로 저항 및 내식성이 우수하여 드릴링 저항을 줄이고 드릴링 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 국내 105ksi 등급 티타늄 합금 드릴 파이프는 7,100-미터의 초-깊은 유정에 적용되었으며 여러 제품이 국제 인증을 획득하고 해양 개발 테스트를 거쳤습니다. 루테늄으로 개조된 드릴 파이프는 응력 부식 저항성이 더 강해 지열 및 심해 환경과 같은 극한의 우물 조건에 적응합니다.

2. 티타늄 합금 튜브 및 케이싱

강철 파이프 스트링은 고-유황, 고-염분 및 산성 유정에서 부식되기 쉽습니다. 티타늄 합금 파이프는 뛰어난 부식 방지 및 기계적 특성을 가지며 부식 환경에서 스테인리스강의 5배 이상 수명을 자랑합니다. 추가적인 부식 방지 코팅이 필요하지 않으므로 운영 및 유지 관리 비용이 절감됩니다. 다양한 유형의 국내 110강 등급 티타늄 합금 파이프가 대량 생산 및 시험 사용을 달성하여 깊은 유정 및 고산성 유전의 장기 개발 요구 사항을 충족하고 개발 주기를 연장했습니다.-

3. 다운홀 지원 도구 및 해양 시추 부품

티타늄 합금은 중앙 집중 장치, 패커, 센서 하우징과 같은 정밀 시추공 도구를 제조하는 데 사용되어 부식-으로 인한 전파 방해 및 손상을 방지할 수 있습니다. 고유한 비자성 특성은 LWD(로깅 중 드릴링) 장비를 방해하지 않아 측정 데이터의 정확성을 보장합니다. 해양 시나리오에서는 해수 염수 분무 부식 및 교번 하중에 저항하고 플랫폼 라이저 및 수중 커넥터로 사용되어 장비 수명을 연장하고 유지 관리 비용을 절감합니다.

1. 중국은 풍부한 티타늄 자원과 완벽한 티타늄 가공 산업 체인을 보유하고 있어 티타늄 합금 석유 시추 및 생산 도구의 R&D 및 대량 생산을 지원합니다. 국가-수준의 과학연구 프로젝트에 의존하여 국내 관련 장비는 수입의존도에서 벗어나 독자적인 혁신과 국산화에 있어서 비약적인 성과를 거두었습니다.

2. 재료 측면에서는 Ti-6Al-4V-Ru와 같은 저가의-내식성-티타늄 합금이 미세 합금화를 통해 개발되어 고온 산성 작업 조건에서 내식성 및 내피로성을 향상시켰습니다.

3. 공정 측면에서는 티타늄 합금 파이프 압연, 정밀 용접, 고정밀 나사 가공 등 핵심 기술을 극복했습니다.- 2008년에는 국내 최초의 고급-석유용 티타늄 합금 이음매 없는 파이프인 DF-1#이 생산에 투입되어 국내 공백을 메웠습니다.

1. 소재 개선: 비용을 제어하면서 고강도, 내마모성-내식성-티타늄 합금을 개발하기 위해 미세합금을 통해 공식을 최적화하고 고온, 고압-고부식성 환경에서 쉽게 재료가 손상되는 문제를 해결하고 적용 가능한 시나리오를 확대합니다.

2. 지능적이고 효율적인 처리: 가공 정확도와 효율성을 높이기 위해 지능형 절단 및 정밀 성형과 같은 프로세스를 채택합니다. 나사산 및 파이프 형성 공정을 최적화하여 씰링 성능을 향상시키고, 스프레이 및 복합 열처리를 통해 표면 마모 저항성을 향상시킵니다.

3. 용량 확장 및 표준화: 일반 유정의 티타늄합금 드릴파이프 및 부식방지파이프의 대중화를 위한 국내기술을 바탕으로 생산원가를 절감합니다.- 재료 설계, 생산 및 테스트의 전체 프로세스를 포괄하는 산업 표준을 개선합니다.

4. 지원 시스템 개선: 지원 커넥터, 테스트 및 수리 기술을 개발하고 전체-수명-운영 및 유지 관리 솔루션을 구축합니다. 지능형 드릴링 측정 및 제어 요구에 맞는 새로운 티타늄 합금 드릴링 도구를 개발하고 지능형 드릴링 작업을 촉진합니다.

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