티타늄 정밀 단조: 공정 결함을 제어하는 ​​방법은 무엇입니까?

첨단 및 정밀성을 향한 현대 제조업의 변화 속에서{0}}'근-순 형상화'라는 핵심 특성을 기반으로 하는 정밀 단조 기술은 중요한 분야의 핵심 제조 기술이 되었습니다. 금속의 소성변형을 정밀하게 제어함으로써,티타늄 제품성능을 향상시키고 리소스 비용을 절약하지만 프로세스 관리 및 제어에 대한 엄격한 요구 사항도 부과합니다.

 

 

 

1. 정밀도와 표면 품질

정밀 단조품의 치수 공차는 ±0.050.2mm 이내로 제어할 수 있으며, 항공-엔진 블레이드와 같은 고정밀 부품은 ±0.02mm에 도달할 수 있습니다. 표면 거칠기 Ra는 1.6μm 이하이며 알루미늄 합금 부품은 Ra 0.8μm만큼 낮을 수 있으며 이는 기존 개방형 단조 및 일반 금형 단조를 훨씬 능가합니다. 대부분은 소량의 연삭만 필요하므로 후속 절단 공정이 크게 줄어듭니다.

 

2. 뛰어난 자원 활용도

정밀 단조는 80%-95%의 재료 활용률로 거의-순 성형을 달성합니다. 자동차 변속기 기어의 단일{4}}재료 소비가 줄어들고, 주조에 비해 항공기 엔진 블레이드의 재료 활용률이 높아져 귀중한 합금의 낭비가 크게 줄어듭니다.

 

3. 기계적 성질 최적화

정밀 단조는 금속 흐름을 정밀하게 제어하여 응력 방향을 따라 입자를 균일하게 미세화하고 연속적이고 완전한 금속 흐름 라인을 형성하여 절단으로 인한 입자 구조의 손상을 방지합니다. 정밀 단조품의 피로 강도는 가공 부품의 피로 강도보다 20% 이상 높으며 수명이 몇 배로 늘어납니다. 정밀 단조 엔진 크랭크샤프트의 인장 강도와 피로 수명은 물론-항공우주 터빈 디스크의 고온 피로 수명도 향상되어 1200도 이상의 극한 작업 조건을 안정적으로 견딜 수 있습니다.

 

4. 생산 효율성 및 비용 관리에 있어 상당한 이점

자동화된 정밀 단조 생산 라인의 단일{0}주기 주기는 단 몇 초에서 몇 분에 불과하며 후속 프로세스가 적고 포괄적인 처리 비용이 절감됩니다. 금형에 대한 초기 투자는 상대적으로 높지만 재료를 절약하고 불량률이 낮습니다. 예를 들어, Nangong Jingqiang의 커넥팅 로드용 높은-효율 온도-제어 정밀 단조 기술은 효율성을 향상시킵니다. 정밀 단조는 또한 통합 성형을 달성하여 조립 링크를 줄일 수 있습니다.

 

 

1. 불량 발생 및 원료 품질

전체-프로세스 결함 제어 시스템을 구축하려면 소스 제어와 각 링크의 정밀한 제어가 필요합니다. 원자재가 기초입니다. 전기로 + LF 정제 + VD 진공 탈기 공정을 채택하여 황 및 인 불순물을 엄격하게 제어하고 수소 함량을 2ppm 이내로 줄이며 초음파 탐상을 사용하여 기공 및 개재물과 같은 결함을 제거하여 화학 조성 변동이 ±0.02% 이하인지 확인하고 조성 분리로 인한 문제 발생을 방지합니다.

2. 공정 매개변수 제어

온도 조절: 단계적 가열을 따르십시오. 600도 미만에서 100도/h 이하로 천천히 가열한 다음 200-300도/h로 목표까지 가열합니다. 균열을 방지하기 위해 1150-1200도에서 초기 단조를 하고, 흰 반점과 불규칙한 구조를 방지하기 위해 최종 단조를 850도 이상으로 합니다.

 

냉각: Differentiated treatment according to cross-sections: air cooling for ≤100mm, furnace cooling at ≤50℃/h for >200mm, 특수 부품의 경우 72시간 이상 피트 냉각/모래 냉각을 통해 수소-로 인한 균열을 방지합니다.

 

변형 과정: 단조 비율이 5:1 이상, 느슨함을 제거하기 위해 업세팅 및 드로잉을 여러 번 발사합니다. 거친 단조 변형률 5-10%/min 및 정밀 단조<3%/min to reduce folds; multi-directional forging of special-shaped parts to ensure structural isotropy.

 

3. 금형 및 설비현황

고정밀-인서트 금형을 채택하고 저항 가열을 사용하여 금형 예열 온도를 단조 온도와 일치시키며 온도 제어 정확도가 ±3도인 정밀 온도 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 금형을 정기적으로 검사하고 작은 균열을 적시에 연마하여 필렛을 2mm 이상 확보하고 방전 가공으로 플래시 홈의 마모를 수리하여 금형 정렬 불량 및 마손 등의 결함을 제거합니다.

 

단조 후 처리 및 품질 검사는 최종 방어선입니다. 재료 특성에 따라 표적 열처리를 수행하고, 단조 후 정규화하여 입자를 ASTM 6-7 등급으로 미세화하고, 대형 단조에 어닐링을 추가하여 응력을 제거합니다. 핵심 부품을 템퍼링하여 종합적인 기계적 특성을 향상시키고, 쇼트 피닝을 지원하여 표면 압축 응력을 강화하고 피로 수명을 연장합니다. 품질 검사에는 내부 결함을 확인하기 위한 초음파 결함 탐지, 5등급 이상의 입자 크기를 확인하기 위한 금속 조직 분석, 인장 강도, 충격 에너지 등에 대한 엄격한 테스트가 필요하므로 규정 준수 여부를 확인해야 합니다.

 

 

정밀 단조는 세 가지 장점을 바탕으로 고급 제조를 위한 탄탄한 기반을 마련했습니다.{0}} 결함 제어에는 전체-프로세스 관리 및 제어가 필요합니다. 앞으로는 지능화, 녹색화, 초정밀화를 향해 발전하여 항공우주 및 신에너지 차량과 같은 산업의 고품질 업그레이드를 지원하는-것이 될 것입니다.

 

전문 제조업체인 Ruihang은 티타늄 합금 제품 및 산업용 정밀 부품의 R&D, 생산 및 판매를 전문으로 합니다. 이메일을 통해 문의해 주세요:Sam.Rui@bjrh-titanium.com