티타늄 튜브 작업 조건 적용 및 표준화된 운영 및 유지 관리

스테인레스 스틸 및 탄소강과 비교하여,티타늄 튜브염화물 이온, 강산, 강알칼리와 같은 가혹한 매체에서도 최소한의 부식을 나타냅니다. 그럼에도 불구하고 장기적으로 성능 이점을 유지하려면 작업 조건 일치, 표준화된 설치 및 작동 유지 관리, 세심한 유지 관리가 필요합니다.

 

 

1. 핵심 장점

순수 티타늄/티타늄 합금 튜브의 표면은 조밀하고 안정적인 이산화티타늄 보호막을 자발적으로 형성하여 손상 시 신속하게 자체 복구할 수 있습니다. 티타늄 튜브는 전기화학적 부식, 공식 부식 및 틈새 부식에 저항하며 고염소 해수, 염수 분무 및 산 알칼리 환경에서 일반 스테인리스강에 비해 훨씬 뛰어난 성능을 제공합니다. 티타늄은 밀도가 강철의 60%에 불과하지만 강도는 고품질 탄소강과 비슷하여 경량 설계와 구조적 강도를 모두 구현합니다. 또한 -50도에서 300도 사이의 안정적인 기계적 특성과 함께 유리한 고온 및 저온 성능을 보유하고 있습니다.

 

2. 등급선택

• 순수 티타늄 튜브: 비용 효율적입니다. 약산성 환경, 해수 냉각 및 주변 온도에서 깨끗한 부식성 서비스에 적합합니다.
• 티타늄-몰리브덴 합금 튜브: 부식 감소에 대한 저항성이 우수합니다. 고온 황산, 습식 공정 탈황, 염소 알칼리 및 기타 부식성이 높은 작업 조건에 적용됩니다.
• 티타늄-팔라듐 합금 튜브: 최적의 패시베이션 용량. 고순도 화학 매체, 정밀 열 교환 및 기타 고급 시나리오에 배포됩니다.

 

3. 튜브 종류 및 규격

티타늄 튜브는 무봉제 티타늄 튜브와 용접 티타늄 튜브로 분류됩니다. 고온, 고압 및 부식성이 심한 주요 파이프라인에는 이음매 없는 튜브가 선호됩니다. 주변 온도의 저압 보조 파이프라인에는 자격을 갖춘 용접 튜브를 채택할 수 있습니다. 선택은 ASTM B338, B861 및 B862를 포함한 표준을 준수해야 합니다.

 

 

1. 부식성 화학 공정 조건

고온 가성소다 및 염화물 이온에 노출되는 염소 알칼리 이온막 가성소다 장치의 염수 및 증발 파이프라인, Gr2 및 Gr12 티타늄 튜브는 장기적인 내식성을 제공합니다.

PTA 공장의 고온 아세트산 서비스, Gr2 심리스 티타늄 튜브는 입계 부식을 방지하고 중간 정도의 청결도를 보장합니다.

연도가스 탈황(FGD)의 액체에는 산과 염화물 이온이 포함되어 있습니다. Gr12 이음매 없는 티타늄 튜브는 부식성 환원산을 견딜 수 있도록 스프레이 및 주 순환 파이프라인에 우선적으로 사용됩니다.

 

2. 해양공학과 해수담수화 조건

튜브는 해양 플랫폼의 해수 냉각, 화재 방지 및 보조 석유 가스 파이프라인에 사용됩니다. 염화물 이온 부식에 대한 저항력이 있어 스테인리스강보다 성능이 30년이 넘는 사용 수명을 자랑합니다.

해수 담수화 시설: Gr2 용접 티타늄 튜브는 저온 저압 서비스 하에서 열교환 및 물 운송 섹션에 사용할 수 있습니다. Gr12 티타늄 튜브는 성능과 비용의 균형을 맞추고 제품 수질 오염을 방지하기 위해 고온 고압 농축 해수 섹션용으로 선택되었습니다.

 

3. 발전 및 열교환 조건

화력, 원자력, 신에너지 발전소의 냉각 및 폐열 회수 시스템은 고온, 고압, 스케일링 및 미량 부식성 매체를 특징으로 합니다. 티타늄 열교환 튜브는 응력 부식으로 인한 누출을 방지하고 안정적인 열전도율을 유지하며 열교환 효율을 유지합니다. 배가스 폐열 파이프라인은 황 및 질소산화물 종과 함께 큰 온도 변동을 겪습니다. 티타늄 튜브는 고온 산화 및 산성 부식에 강하고 시스템 신뢰성을 향상시킵니다.

 

4. 야금 및 특수 산업 조건

습식 야금의 전해질은 중금속 염과 혼합된 강산으로 구성되어 부식과 입자로 인한 침식을 모두 유발합니다. 티타늄 튜브는 구리, 니켈 및 코발트 제련을 위한 전해질 수송 및 순환 파이프라인 역할을 합니다. 제약, 정밀 전자공학 및 기타 고순도 분야에서 티타늄 튜브는 미미한 중금속 침출을 생성하며 세척이 쉽습니다. 고순도 시약 및 멸균 열교환 공정에 적용할 수 있으며 엄격한 위생 요구 사항을 충족합니다.

 

 

1. 설치 전 품질 관리

반입 자재의 등급 및 사양을 확인하고 비파괴 테스트 및 수압 테스트를 수행합니다. 부적합 제품을 거부합니다. 티타늄 튜브를 제작하는 동안 전용 도구를 사용하고 탄소강 부품을 격리하여 철 오염과 표면 긁힘을 방지하세요. 불활성 가스 차폐를 갖춘 아르곤 아크 용접 또는 플라즈마 용접을 적용하고 용접 후 비파괴 검사를 수행합니다. 설계 사양에 따라 파이프라인을 배열하고, 파이프라인 경사도, 지지대 및 기계적 응력을 제어하여 변형과 누출을 방지합니다.

 

2. 정기점검

일일점검과 주간점검을 실시합니다. 매체 온도, 압력 및 유속을 모니터링합니다. 정격 작업 조건을 넘어서는 작동은 엄격히 금지됩니다. 입자가 포함된 매체의 경우 유속을 제어하고 필터를 검사합니다. 튜브, 용접부, 플랜지 및 지지대의 외관, 누출 및 진동을 점검하십시오. 열 교환 튜브의 경우 온도 차이와 열 교환 효율을 모니터링합니다. 모든 검사 기록을 제출하십시오.

 

3. 정기점검 및 상태평가

사용 조건에 따라 분기별/연간 점검 계획을 수립합니다. 일반 서비스는 6개월마다 전면 검사를 수행하고, 고온, 고압 및 부식성이 심한 서비스는 분기별 특별 검사를 수행합니다. 벽 두께, 용접 접합부, 패시베이션 필름, 스케일링 및 잔류 응력을 검사합니다. 장비 상태를 정상 상태, 경고 상태, 유지 관리를 위한 정지 상태의 세 가지 수준으로 분류하고 해당 작동 유지 관리 조치를 실행합니다.

 

 

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