열교환기 및 코일 제작을 위한 필수 티타늄 용접 실습

티타늄 열교환기와 티타늄 코일은 부식성이 높은 작업 조건에 적용됩니다. 용접 품질은 밀봉 성능, -부식 방지 특성 및 장비 사용 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.티타늄 소재고온에서 수소, 산소, 질소를 흡수하는 경향이 있습니다. 용접 취성, 기공 및 균열이 쉽게 발생할 수 있습니다. 용접은 깨끗한 작업 환경, 불활성 가스 보호 및 낮은 열 입력이라는 세 가지 핵심 원칙을 엄격하게 따라야 합니다.

 

 

• · 등급 검증을 받은 Gr1/Gr2/Gr5 티타늄을 사용하십시오. 동일한-사양의 완전히 세척된 티타늄 용접 와이어와 일치합니다. 99.99%의 고순도-아르곤을 차폐 가스로 채택합니다.
• · 기계적으로 또는 플라즈마로 V-홈을 절단합니다(가스 절단은 엄격히 금지됩니다). 용접부 내부/외부를 철저히 청소하고 2시간 이내에 용접하고 용접 전 영역을 아르곤-퍼지-합니다.
• · 바람, 온도 및 먼지 제어를 구현합니다. 전용{0}}변형 방지 도구를 사용합니다. 완전한 양면-아르곤 보호 시설을 갖추고 있습니다.

 

 

DCEN 가스 텅스텐 아크 용접 GTAW를 균일하게 채택하십시오. 낮은 전류, 빠른 용접 속도, 짧은 아크 및 다-층 다중{2}}통과 용접으로 낮은 입열 원리를 따라 고온-온도 유지 시간을 줄이고 용접 산화 및 입자 조대화를 방지합니다.

 

1.티타늄 열교환기

튜브 끝부분은 1~2mm 정도 돌출되어야 완전 관통이 가능하며, 변형 방지를 위해 Z-형 스킵 용접을 채택하고 있습니다.

안쪽 면을 먼저 용접한 다음 바깥쪽 면을 용접하고, 양면 아르곤 보호를 적용하고, 가용접의 크기와 공정 매개변수를 엄격하게 제어합니다.

탄소강 베이스 레이어를 먼저 용접하고, 베이스 레이어가 합격 검사를 통과한 후에만 저입열로 티타늄 레이어를 용접합니다.

 

2. 티타늄 코일

접합 및 맞대기 접합 중 정렬 불량을 엄격하게 제어하고 용접 시 롤러를 사용하여 일정한 속도로 회전하여 균일한 용접 형성을 보장합니다.

백킹 용접에는 내부 및 외부 이중 아르곤 보호를 적용하고, 커버 용접에는 수냉식을 사용하여 패스간 온도를 엄격하게 제어할 수 있습니다.

팔꿈치 맞대기 조인트의 홈 표준을 통일하고 아르곤 보호 시간을 연장하여 팔꿈치 안쪽의 고온 산화를 방지합니다.-

 

 

• 아크 점화는 전용 아크 타격 플레이트에서 수행되어야 합니다. 공작물에 직접 아크 타격을 가하는 것은 금지됩니다. 모든-자세 용접의 용접방향을 표준화합니다.
• 크레이터를 완전히 채우려면 아크 종료 중에 전류 감소 기능을 활성화하십시오. 아크 소멸 후에도 용접부가 350도 이하로 냉각될 때까지 아르곤 가스 공급을 계속하십시오.
• 가용접은 정식 용접과 동일한 공정 매개변수를 따라야 합니다. 가용접의 결함은 정식 용접 전에 연삭으로 완전히 제거되어야 합니다.

 

 

1. 전체-공정 가스 보호 제어

튜브 내부에 하단-내부 및 상단-아르곤 충전 방식을 채택하고 내부 산소 함량을 50ppm 이하로 엄격하게 제어합니다. 용접 트레일링 실드는 작업물에 꼭 맞아야 하며 아르곤 유속은 난류 및 산소 누출을 방지하기 위해 정밀하게 제어되어야 합니다. 용접 표면 색상으로 용접 품질을 판단합니다. 은백색과 밝은 노란색은 자격을 갖춘 반면 파란색 보라색과 회색 검정색은 과도한 산화를 나타내며 연삭 또는 절단 및 재용접이 필요합니다.{5}}

 

2. 일반적인 용접 결함의 예방 및 제어

• 불순물, 수증기, 불순한 가스 소스 및 열악한 차폐 효과로 인해 발생합니다. 용접 전 철저한 세척,-고순도 아르곤 가스 사용, 차폐 조치 표준화, 단호 용접 채택을 통해 이러한 현상을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
• 수소 침입, 과도한 열 유입 및 높은 층간 온도로 인해 발생합니다. 보호 가스의 수분 함량을 엄격하게 제어하고 낮은 열 입력을 채택하며 층간 온도를 60도 이하로 냉각하고 필요한 경우 용접 후 어닐링을 수행합니다.{2}}
• 부적절한 홈 크기, 용접 전류 부족 및 용접 속도가 너무 빠르기 때문에 발생합니다. 홈 치수를 최적화하고, 적절한 용접 매개변수를 일치시키고, 용접 중에 용접 토치를 약간 균일하게 휘두르십시오.

 

3.현장-청결관리

작업 중에는 먼지{0}}방지 장갑을 착용하고, 용접 부위 및 용접 와이어를 맨손으로 만지는 것을 엄격히 금지합니다. 티타늄 소재에는 특수 연삭 공구를 사용하고, 철 오염 방지를 위해 이종 금속에 사용되는 공구를 혼합하는 것은 엄격히 금지됩니다. 후속 용접을 진행하기 전에 각 용접 패스의 결함을 완전히 청소하십시오.

 

 

• 육안검사: 용접부는 결함이 없고 철근량이 0~1.5mm로 규칙적이며 표면색상이 은백색 또는 담황색이며 산화흔적이 없어야 한다.
• 비-파괴 테스트: 모든 용접부에 대해 100% 침투 테스트; 중요한 용접에 대한 방사선 검사; 전체 장비에 대한 수압 테스트.
• 후속 치료: 산세척 및 부동태화를 통해 -부식 성능을 회복합니다. 원래 프로세스에 따라 부적격 용접을 수리하고 재-검사를 수행합니다. 완제품을 범프로부터 보호하고 철 오염을 방지하기 위해 탄소강 재료와 멀리 두십시오.
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Ruihang Group은 주로 제련, 단조, 교정, 압연, 표면 처리, 테스트 공정을 포함한 완전한 산업 체인을 통해 티타늄 제품을 생산합니다. 구매가 필요한 경우 언제든지 이메일로 문의해 주세요.Sam.Rui@bjrh-titanium.com