티타늄 와이어 가공: 결함 및 솔루션

티타늄 와이어는 복잡한 준비 과정과 정밀도 및 성능에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 생산 과정에서는 원자재, 장비, 공정 매개변수 등 다양한 요인의 영향을 받기 쉬우며, 이로 인해 제품 품질과 후속 응용 분야에 직접적인 영향을 미치는 다양한 결함이 발생합니다.

1. 표면 결함

• 긁힌 자국과 구덩이: 불순물이 부착된 거칠고 마모된 다이; 불완전한 전처리티타늄 막대; 가이드 휠과 테이크업 휠의 마모 및 오염-
• 산화물 스케일: 티타늄은 반응성이 매우 높습니다. 고온-가공 중에 보호 분위기가 부적절하고 온도가 너무 높으며 유지 시간이 길면 표면에 TiO2 및 Ti2O₃ 산화물 스케일이 형성되어 쉽게 벗겨지고 과도한 금형 마모가 발생합니다.
• 표면 균열: 냉간 신선 매개변수가 부적절하고 중간 열처리가 적시에 수행되지 않음. 열처리 중 온도와 가열/냉각 속도가 고르지 않아 열응력이 집중되거나 온도가 너무 높아 입자가 거칠어지고 소성이 저하됩니다.

2. 내부 결함

• 수축 공동 및 다공성: 부적절한 제련 및 주괴 주조 매개 변수 또는 금형 설계로 인한 공급 부족으로 인해 수축 공동이 발생합니다. 다공성은 압연 및 와이어 인발 중에 완전히 압축되지 않고 티타늄 와이어 내부에 남아 있는 세련된 형태의 수축 공동입니다.
• 거친 입자와 고르지 못한 미세 구조: 열간압연/열처리시 온도가 너무 높고 유지시간이 길어짐에 따라 결정립이 비정상적으로 성장함. 압연변형의 불균등한 분포와 적절한 균질화 열처리의 실패로 인해 미세조직이 흐트러지고 기계적 성질이 변동하게 됩니다.
• 내부 포함: 제련시 원료 스펀지 티타늄에 함유된 불순물이 완전히 제거되지 않음. 가공 중에 내장된 장비 잔해와 금형 입자를 마모시켜 매트릭스의 연속성을 파괴하고 균열을 유발하기 쉽습니다.

3. 치수 정확도 결함

• 공차를 벗어난-직경-: 다이 마모, 변형 제어 불량, 롤 갭 편차.
• 진원도 불량: 불균일한 다이 마모, 비대칭 힘 및 오프셋 가이드 휠로 인해 편심이 발생합니다.
• 직진도 편차: 불안정한 테이크{0}} 장력, 열처리 중 냉각 변형, 불합리한 교정 매개변수.

1. 표면 결함 방지

• 전처리 및 금형 관리: 산세 및 분쇄를 통해 티타늄봉의 산화물 스케일 및 불순물을 제거합니다. 고정밀-다이아몬드 다이를 선택하고 정기적인 연마 및 윤활을 수행합니다. 오염과 마모를 방지하기 위해 시기 적절하게 가이드 휠을 청소하고{1}}휠을 들어 올리세요.
• 고온 처리에서 대기 제어-: 열간 압연/열처리를 위해 99.999% 이상의 고순도- 아르곤 보호 장치를 채택합니다. 상한 온도를 낮추고 유지 시간을 단축하여 가열 공정을 최적화합니다. 산 세척/전해 연마를 통해 약간의 산화물 스케일을 제거하고 매트릭스 부식을 방지하기 위해 매개변수를 엄격하게 제어합니다.
• 냉간 인발 및 열처리 매개변수 제어: 냉간 인발에는 "작은 변형 및 다중{0}}패스" 방법을 채택하고 패스 간 중간 열처리를 수행하여 가공 경화를 제거합니다. 등급에 따라 온도를 조절하고, 가열/냉각 속도를 조절하여 균일성을 확보합니다.

2. 내부결함 방지

• 제련 및 잉곳 품질 개선: 고순도-스폰지 티타늄을 선별하여 불순물을 걸러내고 건조시킵니다. 진공 아크/전자빔 재용해를 2-3회 수행하여 조성을 균질화하고 입자를 미세화합니다. 잉곳 몰드를 최적화하고, 주조 및 냉각 매개변수를 제어하고, 공급 라이저를 추가합니다. 부적격 제품을 거부하기 위해 잉곳에 대해 비파괴 테스트를 수행합니다.
• 압연 및 열처리 공정 최적화: 국부적인 응력 집중을 피하기 위해 각 압연 패스마다 변형량을 균일하게 분포시킵니다. 재결정 범위 내에서 열간 압연 온도를 설정하고; 신선 후 균질화 열처리를 수행하고 고정밀 티타늄 와이어에 용체화 및 시효 처리를 적용하여- 균일한 입자와 안정된 미세 구조를 달성합니다.
• 가공 청정도 관리: 압연 및 신선설비를 정기적으로 점검 및 유지관리하고, 마모된 부품을 교체한다. 불순물을 줄이기 위해 폐쇄 처리를 채택합니다. 완성된 티타늄 와이어에 대해 초음파 비파괴 검사-를 사용합니다.

3. 치수 정확도 향상

• 와이어 드로잉 및 롤링 매개변수의 정밀한 제어: 와이어 드로잉 다이를 정기적으로 교정 및 교체하고, 티타늄 와이어 직경에 따라 각 패스의 변형량을 조정하고, 온라인 감지와 결합된 실시간-매개변수 수정을 수행합니다. 롤링 중 롤 간격을 정확하게 조정하고 속도를 제어하며 장력을 안정화하여 균일한 티타늄 로드 직경을 보장합니다.
• 장비 배치 및 장력 제어 최적화: 가이드 휠의 동축성을 조정하고{0}}편심력을 방지하기 위해 휠을 감습니다. 변형을 줄이기 위해 일정한 장력 테이크업 시스템을 채택합니다.{1}} 자격을 갖춘 직진성을 보장하기 위해 성형 후 압력과 속도를 조정하기 위해 고정밀 교정 장비를 사용합니다.

4.전체-공정 품질 관리

전체-프로세스 품질 검사 시스템이 필요합니다.

• 창고에 보관하기 전에 원료의 구성과 순도를 검사하세요.
• 잉곳, 티타늄 막대 및 완제품에 대한 외관, 치수, 비파괴 및 기계적 테스트를 적시에 수행하여 결함을 감지하고 원인을 추적합니다.
• 정기적으로 장비를 점검하고, 프로세스 매개변수 데이터베이스를 최적화하고, 등급 및 사양에 따라 표준화된 프로세스를 공식화하여 인적 오류를 줄입니다.

다양한 등급의 티타늄 와이어

Ruihang은 고품질 티타늄 와이어를 공급하는 티타늄 및 티타늄 합금 제품 전문 제조업체입니다.- 자세한 내용은 이메일을 통해 문의하시기 바랍니다:Sam.Rui@bjrh-titanium.com