티타늄 합금의 고르지 못한 화학적 연마에 대한 원인과 해결책

티타늄 합금의 화학적 연마는 연마액을 선택적으로 용해시켜 표면의 미세한 돌기를 우선적으로 에칭하여 매끄럽고 밝은 마무리를 제공합니다. 장비가 간단하고 복잡한 부품과의 호환성이 뛰어나 정밀 제조에 널리 사용되는 공정입니다. 그러나 생산 과정에서 일관성 없는 광택, 줄무늬, 패임, 과다한-연마 또는 과소-연마와 같은 불균일한 연마가 종종 발생합니다. 외관, 내식성, 치수 정확도 및 수율이 손상될 수 있습니다.

 

 

(1) 불완전한 전처리- 및 불균일한 초기 표면 상태

주조, 단조, 기계 가공, 용접 후 표면 상태의 큰 차이가 주요 원인입니다.

• 잔여 오일, 절삭유, 지문 등이 차폐막을 형성하여 국부적인 색상 차이 및 광택 불균일을 유발합니다.
• 열처리 및 용접 후 산화막의 두께가 고르지 않아 연마율이 다르고 얼룩이 발생합니다.
• 긁힘, 변형된 층, 주조 결함으로 인해 오목-볼록한 부분에서 용해 속도가 다양해지고 불균일이 악화됩니다.
• 합금 조성 분리 및 함유물은 지역적 활동 차이를 유발하여 과도한-에칭 또는 느린 연마로 이어집니다.

 

(2) 조성과 활성이 변동하는 불안정한 연마액 시스템

• 부적절한 산 비율은 과도한-에칭, 수소 흡수 흑화 및 국부적으로 제어되지 않는 반응을 일으키는 경향이 있습니다.
• 연마 용액의 노화, 티타늄 이온의 축적 또는 불순물 오염으로 인해 활성이 감소하고 국부적인 패시베이션이 발생합니다.
• 온도가 고르지 않거나 국부적으로 열이 축적되면 국부적인 과잉-연마/미달-연마가 발생합니다. 깊은 구멍과 홈은 과도한-식각이 발생하기 쉽습니다.

 

(3) 불균일한 물질 전달을 초래하는 열악한 공정 작동 및 유체 조건

• 연마액의 유동성이 나쁘고 차폐로서의 기포와 반응산물의 부착이 심하여 깊은 구멍이나 슬릿의 연마가 불량합니다.
• 공작물 스태킹, 클램핑 차폐 및 고정 장치와의 접촉으로 인해 사각지대 또는 검은 점이 생성됩니다.
• 부정확한 연마 시간 제어로 인해 활성이 높은 영역에서는 과도한{0}}연마가 발생하고-두꺼운 산화물 영역에서는 과소{2}}연마가 발생합니다.

 

(4) 부적절한 게시물-처리

연마 후 세척이 불완전하거나 지연되면 잔여 산이 남아 에칭이 계속되고 얼룩이 형성됩니다. 부적절한 건조는 또한 표면 불균일을 악화시킵니다.

 

 

(1) 사전-치료 강화

• 코어(Core): 균일한 연마를 보장하기 위해 표면 상태를 통일합니다.
• 다단계 탈지: 중유용 알칼리 탈지; 잔류 오일을 아세톤/무수 에탄올로 초음파 세척합니다. 인증된 표준: 작업물은 침수 시 물 방울 없이 지속적으로 친수성을 유지합니다.
• 균일한 탈산: HF-HNO₃ 혼합 산세척을 30초~2분간 진행하여 약한 산화; 심각한 산화를 위해 샌드블라스팅 후 산 세척; 산세척 후 3분 이상 탈이온수로 헹구십시오.
• 평탄화 전처리-: 가공된 부품을 400~800방 사포로 연마하거나 진동 광택 처리하여 깊은 흠집과 변형된 층을 제거합니다.

 

(2) 폴리싱 솔루션 시스템 최적화

• Standardized formula: Recommended ratio HF (40%): HNO₃ (65%): H₂O = 1:4:5, add 0.5%–1% urea and 0.2% citric acid; prepare fresh before use, replace solution when titanium ion concentration >30 g/L.
• 정밀한 온도 제어: 항온조 교반을 통한 가열, 온도 20~35도(변동 ±2도 이하), 방열을 위한 간접 가열, 공작물 적재 용량 제어.

 

(3) 공정운영 표준화

• 강제 교반: 기계적/초음파 교반; 복잡한 공작물에 순환 펌프를 추가하여 연마 사각지대를 제거합니다.
• 최적화된 클램핑: 순수 티타늄/불소수지 고정 장치와의 단일{0} 접촉, 공작물 간격 5mm 이상, 연마 중 공작물 이동/회전.
• 정확한 시간 제어: 순수 티타늄 연마 30초~1분; Gr5 연마 1~3분; 물 세척 및 검사를 통해 각각 30초~1분 동안 여러 개의 짧은 광택제를 채택합니다.

 

(4) 표준화된 사후-치료

다단계 수세-(각 단계 2분 이상) → 약알칼리 중화 및 부동태화(1~2분) → 건조 후 방청을 위해 블로우 건조 및 밀봉(1~2분)

 

(5) 품질관리 및 이상사항 처리

자격을 갖춘 첫 번째-제품 검사 후 일괄 생산; 약간의 불균일함은 다시-탈지하고 다시 연마할 수 있습니다.- 과도하게-에칭된 부분은 다시 연마하기 전에 연마해야-합니다. 욕조 오염을 방지하기 위해 작업장을 환기시키십시오.

 

 

티타늄 합금의 고르지 못한 화학적 연마는 표면 상태, 연마 용액, 공정 작업 및 후처리를 포함한 여러 요인으로 인해 발생합니다-. 문제 해결의 열쇠는 통합된 전처리-, 안정적인 연마 용액 활성, 향상된 물질 전달 및 표준화된 전체-공정 제어입니다. 생산 시 재료와 구조에 따라 매개변수를 맞춤화해야 하며, 정밀한 작업을 통해 균일하고 밝은 표면을 안정적으로 얻어 수율과 경쟁력을 향상시켜야 합니다.

 

 

Ruihang Group은 주로 제련, 단조, 교정, 압연, 표면 처리, 테스트 공정을 포함한 완전한 산업 체인을 통해 티타늄 및 티타늄 합금 제품을 생산합니다. 우리는 R&D, 생산 및 판매를 하나의 통합 시스템으로 통합하는 기술 및 혁신 기업입니다. 구매가 필요한 경우 언제든지 당사에 문의하십시오.Sam.Rui@bjrh-titanium.com.