티타늄 와이어 제조 시 결함을 처리하는 효과적인 솔루션은 무엇입니까?

 

티타늄 와이어티타늄은 중요한 티타늄 가공 소재로, 제조에는 제련, 단조, 압연, 인발, 열처리 등 여러 복잡한 공정이 포함됩니다. 모든 링크에서 프로세스 매개변수 또는 장비 상태에 대한 통제력이 상실되면 결함이 발생할 수 있습니다. 티타늄 와이어의 기계적 특성, 표면 품질 및 서비스 안전성에 영향을 미칠 수 있습니다.

 

Ruihang의 다양한 등급의 티타늄 와이어

 

• 표면 결함: 균열, 스크래치, 산화물 스케일, 패임, 박리 등 외관, 내식성, 피로수명에 영향을 미칩니다.

 

• 내부 구조적 결함: 거친 입자, 불균일한 구조, 기공 및 개재물, 비정상적인 상 변형을 포함한 기계적 특성을 결정하고 금속 조직 테스트가 필요합니다.

 

• 치수 정확도 편차: 가공변수의 부적절, 장비의 정밀도 부족으로 인해 직경, 진원도, 직진도 등이 기준을 초과했습니다.

 

 

(I) 표면 결함

• 균열

도면 최적화: 단일 변형량은 20% 이하이며 재료에 따라 속도를 조정합니다.

열처리 개선: 단계적 가열 및 냉각을 통해 순수 티타늄을 550~650도에서 가열합니다.

원자재를 엄격하게 관리합니다. 결함이 있는 티타늄 잉곳을 거부하고 드로잉 전에 빌렛을 분쇄 + 피클링합니다.

 

• 긁힌 자국

장비 유지 관리: 정기적으로 청소하고 마모된 다이/롤을 교체하고 불순물을 제거합니다.

다이 최적화: 다이 구멍을 사양과 일치시키고 내부 벽 거칠기 Ra가 0.2μm 이하입니다.

프로세스 표준화: 롤러 간격을 조정하고 윤활제를 합리적으로 선택하여 마찰을 줄입니다.

 

• 산화물 스케일

대기 보호: 안정적인 흐름과 퍼니스 본체 밀봉을 보장하기 위해 고온 처리에 99.99% 이상의 아르곤/질소를 사용합니다.

매개변수 최적화: 처리 온도를 낮추고 고온-체류 시간을 단축합니다.

산세처리 : 고온후 불산+질산 혼합산세 후 깨끗한 물로 헹구고 건조한다.

 

• 피팅 및 필링

빌렛 품질 검사 : 연삭/선삭을 통해 표면 검사를 강화하고 결함을 제거합니다.

공정 최적화: 균일한 도면 변형을 보장하고 윤활제의 품질과 복용량을 엄격하게 제어합니다.

후{0}}처리: 드로잉 후 표면을 연마하여 약간의 패임을 제거합니다.

 

(II) 내부 구조적 결함

• 거친 곡물: 가공/열처리 온도를 엄격하게 관리합니다. 작은 변형의 여러 패스를 축적합니다. 거친 입자가 있는 공작물에 대해 용액 + 시효 정제를 수행합니다.

 

• 고르지 못한 구조: 드로잉/롤링 프로세스를 최적화합니다. 균일하게 가열하고 보온 시간을 연장합니다. 각 드로잉 패스 후에 중간 어닐링을 수행합니다.

 

• 기공 및 내포물: 진공제련 시 원료/도가니 청결도를 엄격하게 관리합니다. 초음파 테스트를 통해 결함이 있는 빌렛을 제거합니다. 이물질이 섞이지 않도록 정기적으로 장비를 청소하십시오.

 

• 비정상적인 위상 변환: 열처리 매개변수를 정밀하게 제어하고 냉각 방법을 선택합니다. 상변태 구간에서 등온 가열 보존을 수행하고; 대기 보호 + 장비 온도 제어 교정을 수행합니다(오차 ±5도 이하).

 

(III) 치수 정확도 편차

1. 공정 매개변수 최적화: 티타늄 와이어의 사양 및 재질에 따라 와이어 드로잉 다이 구멍을 설계하고 작은 변형 드로잉을 여러 번 통과하며 드로잉 속도 변동을 ±0.5m/min 이하로 제어합니다. 롤링 롤 간격을 정확하게 조정하고 롤링 중에 일정한 속도를 유지하여 치수 편차를 방지합니다.

 

2. 장비 정밀도 향상: 장력 제어, 롤 간격 조정 및 온도 제어 시스템 교정에 중점을 두고 연신기, 압연기, 열처리로 및 기타 장비를 정기적으로 교정하고 유지 관리합니다. 이송 롤러 테이블의 직진도와 마무리를 확인하고 적시에 위치를 조정하여 티타늄 와이어의 안정적인 이송을 보장합니다.

 

3. 공정 모니터링 강화: 주요 공정 후에 치수 검사를 추가하고 ±0.001mm 이하의 정밀도를 지닌 직경 게이지를 사용하여 티타늄 와이어의 직경과 진원도를 감지하고 레이저 직진도 측정기를 사용하여 직진도를 감지합니다. 편차가 있는 경우 적시에 프로세스를 조정합니다. 열처리 후 직선화 기계로 구부러진 티타늄 와이어를 직선화하여 직진도 편차가 0.5mm/m 이하가 되도록 보장합니다.

 

4. 열처리 변형 제어: 냉각 공정을 최적화하고 균일한 냉각을 채택하여 국부적인 과도한 변형을 방지합니다. 쉽게 변형되는 사양의 티타늄 와이어를 열처리 시 고정구로 고정하여 냉각 변형을 줄입니다.

 

티타늄 및 티타늄 합금 제품 전문 제조업체인 Ruihang Group은 원자재부터 완제품까지 전체 생산 과정에서 엄격한 품질 관리를 구현합니다. 우리는 고품질의-티타늄 와이어, 바, 플레이트 및 기타 티타늄 제품 등을 공급합니다. 자세한 내용은 이메일을 통해 문의해 주세요.Sam.Rui@bjrh-titanium.com