티타늄 합금 아노다이징을 선택하는 이유는 무엇입니까?

티타늄 합금 아노다이징 처리는 전기화학적 반응을 통해 기판 표면에 치밀한 산화막을 생성합니다. 소재가 가지고 있는 본래의 결점을 보완할 수 있을 뿐만 아니라, 다양한 기능적 특성을 부여하여 종합적인 성능을 향상시키는 핵심 기술로 자리잡고 있습니다.티타늄 합금.

 

(1) 코팅 구조 및 조성의 높은 제어성

티타늄 합금 아노다이징은 인가된 전기장 하에서 특정 전해질에서 티타늄 표면에 이산화티타늄을 주성분으로 하는 산화피막을 형성합니다. 기재와 야금학적 결합을 갖고 있어 강한 결합력과 박리 저항성을 특징으로 하며 전기도금, 스프레이 등의 공정보다 우수합니다. 코팅 성능은 전해질, 전압, 온도 및 시간에 따라 조절될 수 있습니다. 산성계에서는 다공성막이 형성되고, 알칼리계(NaOH)에서는 치밀한 막이 형성되며, 두께는 0.5μm, 1.5μm, 5μm 수준입니다.

 

코팅 성장은 형성 기간, 농축 기간, 안정화 기간의 세 단계를 거칩니다. 처음에는 1~5nm 정도의 치밀한 장벽층이 형성되고, 이어서 바깥쪽에 다공성 층이 성장하며, 최종적으로 성장과 용해의 균형이 이루어진 후 안정화기에 들어갑니다. 공정 매개변수를 조정하면 코팅 두께, 기공 구조, 거칠기 및 친수성/소수성이 변경될 수 있습니다.

 

(2) 성능의 상당한 시너지 최적화

양극 산화 처리 후 티타늄 합금의 표면 복합 코팅은 내식성, 경도 및 내마모성을 동시에 향상시킬 수 있습니다. 3.5% NaCl 용액에서 부식률이 0.001mm/년 이하로 화학적 안정성이 우수합니다. 이는 순수 티타늄보다 훨씬 우수하며 강산, 강알칼리, 해양 염수 분무 등에 의한 침식에 저항할 수 있습니다. 표면 경도는 300-800HV에 이르므로 내마모성을 높이고 부품 교체 빈도를 줄일 수 있습니다.

 

또한 코팅은 절연 성능이 우수하고 두꺼운 산화물 층은 전자 흐름을 효과적으로 차단하여 전자 부품의 절연 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 기능성 코팅 기판의 사용 요구 사항에 맞춰 10⁴Ω·cm 이하의 부피 저항으로 공정 최적화를 통해 전도도를 조절할 수도 있습니다.

 

(3) 장식성과 기능성의 통합

티타늄 합금 양극 산화 필름은 독특한 광학 특성을 가지고 있습니다. 전압과 막두께를 조절함으로써 염색 없이 빛의 간섭을 통해 황금색, 파란색, 보라색, 검은색 등 균일하고 안정적이며 풍부한 색상을 얻을 수 있습니다. 장식과 보호를 통합하는 특성은 장식 및 보석 분야에서 상당한 이점을 제공합니다. 공정 개선 후 코팅에는 의료용{3}}생체 적합성 및 해양 공학용 방오{4}}특성과 같은 특수 기능을 부여할 수도 있습니다.

 

티타늄 컬러 차트

 

 

(1) 다양한 시나리오 요구 사항 충족

이 프로세스는 유연성이 뛰어나며 전해질 및 매개변수 조절을 통해 다양한 응용 시나리오에 정확하게 적응할 수 있습니다.

 

항공우주 분야에서는 황산 시스템 또는 펄스 양극 산화 처리 공정을 사용하여 Gr5 티타늄 볼트와 같은 구성 요소를 처리하고 내마모성 코팅을 준비하여 비행 안전을 보장하는 동시에 항공기 구성 요소의 중량 감소 및 -부식 요구 사항을 충족합니다.

 

의료 분야에서 옥살산 시스템은 인공 관절, 치과 임플란트 등을 위한 생체 적합성 코팅을 준비하는 데 사용됩니다.

 

전자 분야에서는 인산- 기반 전해질을 사용하여 전도성이 높은 코팅을 얻고 장비의 소형화 및 고성능화를 촉진합니다. 또한 이 공정은 순수 티타늄 및 Gr5와 같은 티타늄 합금에 적용할 수 있는 넓은 적응 범위를 가지고 있습니다.

 

(2) 환경친화성과 경제성

크롬산염 부동태화 및 무전해 도금과 같은 전통적인 공정에 비해 티타늄 합금 아노다이징은 환경 친화적입니다. 전해질을 재활용할 수 있고, 처리 후 폐수를 중금속 오염 없이 표준까지 배출할 수 있어 녹색 생산 요구 사항을 충족합니다.

 

경제적으로 처리된 부품의 사용 수명이 연장되어 교체 및 유지 관리 비용이 절감됩니다. 이 공정은 작동하기 쉽고 대량 생산 중에 품질을 제어할 수 있어 불량률과 종합 비용을 줄일 수 있습니다.

 

(3) 강력한 기능 확장성

티타늄 합금 아노다이징은 다양한 기능을 부여하여 적용 범위를 크게 확장할 수 있습니다.

 

에너지 분야에서는 개질산화막은 친수성 및 절연성이 우수하여 연료전지 및 물 전기분해 시스템의 전극에 사용되어 에너지 변환 효율을 향상시킵니다. 해양 엔지니어링 분야에서 방오 필름은-티타늄 합금 장비가 고염분 및 고-미생물 환경을 견딜 수 있도록 도와 서비스 주기를 연장합니다.

 

정밀 제조 분야에서 펄스 양극 산화 처리 공정은 -두께 편차가 5% 이하인 고정밀 코팅을 준비하여 정밀 부품의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 부서지기 쉬운 코팅의 한계를 해결하기 위해 공정 매개변수를 최적화하거나 개선을 위해 마이크로-아크 산화 및 PVD 코팅과 같은 기술과 결합하여 적용 시나리오를 더욱 확장할 수 있습니다.

 

 

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