티타늄 합금 양극 산화 처리는 왜 작동하며 어떻게 작동합니까?

​표면에 자연적으로 형성된 산화막순수 티타늄 합금 얇고 비-컴팩트합니다. 복잡한 작업 조건에서는 성능 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 양극산화 기술은 전기화학 반응을 통해 티타늄 합금 표면에 견고하게 접착되고 성능이 제어 가능한{3}}산화막을 형성합니다. 이는 내식성, 내마모성, 장식성 및 기능적 특성을 크게 향상시킵니다. 이는 티타늄 합금 표면 개질의 핵심 기술 중 하나가 되었습니다.

탈지:표면의 유기 오염물질을 제거합니다. 잔류 오일과 화학 용액을 피하십시오.
산세:산화물 스케일과 표면 결함을 제거합니다. 기판의 과도한 부식을 방지합니다.
물 세척:잔류 화학 용액으로 인한 오염 방지
먼저 수돗물로 헹군 다음 탈이온수로 헹굽니다. 절인 후 최소 3번 헹궈주세요. 정밀 가공물의 경우 산화 스케일 재생을 방지하기 위해 추가 활성화를 추가할 수 있습니다.

1. 클램핑 및 회로 연결
전처리된 티타늄 합금 가공물은 양극 산화 처리 중 접촉 불량으로 인해 국부적으로 필름이 없어지는 것을 방지하기 위해 단단히 고정되어야 합니다. 클램핑은 작업물 표면과 전해질 사이의 완전한 접촉을 보장하기 위해 고정 장치 차폐를 방지해야 합니다. 회로 연결의 경우 공작물이 양극 역할을 합니다. 균일한 착색을 위해 음극을 티타늄 판으로 교체하고 음극{3}}양극 면적비를 1:1로 유지하여 필름 균일성을 향상시킵니다.

2. 전해질 선택
황산-기반:빠른 피막 형성, 무색 투명한 피막, 적당한 내식성, 저렴한 비용. 일반 장식 부품, 구조 부품, 단열 부품에 적합합니다.
옥살산-기반:조밀한 피막, 우수한 내식성. 전압을 조절하여 색상을 황금색에서 파란색, 녹색, 보라색까지 조정할 수 있습니다. 항공우주 부품 및 정밀 전자 부품에 적합합니다.
인산-크롬산-계: 내식성이 매우 높아 해양 및 화학 산업과 같은 가혹한 부식 환경에 적합합니다. 크롬산의 독성으로 인해 엄격한 환경 관리가 필요하므로 적용이 제한됩니다.
환경 친화적인 유형:불화물-프리, 크롬-프리, 독성이 낮고 폐액 처리가 용이합니다. 전압 조정으로 다색 착색이 가능하며 필름 접착력이 우수합니다. 의료 기기 및 식품-접촉 부품과 같은 고급-분야에 적합합니다.

3. 공정 매개변수 제어
전압:전압은 또한 간섭 색상을 결정합니다.-전압이 높을수록 필름이 두꺼워지고 색상이 더욱 뚜렷해집니다.
전류 밀도:전류가 너무 낮으면 필름 형성이 느려지고 전류가 너무 높으면 국부적인 과열이 발생하여 필름 균열 및 제거가 발생합니다.
온도:중탄산나트륨- 기반의 친환경 전해질은 전해질 분해를 방지하기 위해 25~45도의 엄격한 온도 관리가 필요합니다.
시간:기존 10~60분, 환경 친화적인 전해질을 사용하면 단 5~30초 만에 빠른 성막이 가능합니다.

세탁 후-:필름 부식 및 변색을 방지하고 후속 밀봉 효과를 보장합니다.
씰링 처리:필름 기공을 채워 컴팩트함과 보호 성능을 향상시킵니다. ① 끓는 물 밀봉 ② 소금물 밀봉
건조:잔류 수분으로 인한 황변이나 곰팡이 발생을 방지하기 위해 밀봉 후 작업물을 건조시킵니다. 장식용 작업물의 경우 건조 후 깨끗한 면포로 가볍게 닦아주면 광택이 향상됩니다.

양극산화피막은 전기도금, 용사 등의 표면처리 기술에 비해 기판과의 접착력이 강하고 내식성 및 공정 제어성이 우수합니다. 기능적 맞춤화는 매개변수 조정을 통해 달성할 수 있습니다. 대부분의 전해질은 재활용이 가능하여 상당한 환경적 이점을 제공합니다.