티타늄 합금의 작은 구멍의 태핑 효율을 향상시키는 방법은 무엇입니까?

M6 이하의 작은 구멍을 태핑합니다.티타늄 합금주요 처리 절차입니다. 그러나 티타늄 합금은 열 전도성이 낮고 화학적 활성이 높으며 가공 경화에 대한 민감성으로 인해 탭 마모 및 치핑, 공구 걸림 및 파손, 칩 제거 불량, 가공 중 나사산 정밀도 저하 등의 문제가 쉽게 발생합니다.

 

 

열전도율이 극도로 낮아 절삭열과 고온이 집중되고 공구 마모가 가속화되며 재료의 가공 경화가 일반 강철보다 훨씬 높습니다.

 

고온에서 화학적 활성이 높고, 칩 접착 및 막힘이 발생하기 쉽고, 작은 탭은 압착 및 파손되기 쉽습니다.

낮은 탄성 계수로 인해 나사 처리 후 반동 및 수축이 발생하고 마찰 및 태핑 토크가 증가하며 공구 걸림이 발생합니다.

작은 구멍의 작은 칩 공간, 불충분한 냉각, 변형으로 이어지는 탭의 강성 부족, 깊은 막힌 구멍 작업 조건에서는 가공 난이도가 더욱 심화됩니다.

 

 

탭에는 높은 강도, 내마모성 및 티타늄 접착 저항성이 필요합니다. M42 코발트 고속-강은 Gr5 가공에 선호되고, 경질 합금은 고정밀 가공에 선호됩니다.- PVD 코팅과 일치하는 염소-함유 코팅은 금지됩니다.

 

필요에 따라 탭 유형을 선택하고, 가장자리 매개변수를 조정하여 마찰과 칩 접착을 줄이고, 탭 코어를 두껍게 하고 작은 크기 탭의 플루트 수를 줄여{0}}강성을 높입니다.

 

정기적으로 절삭날을 재연마하고, 사용 기록을 유지하며, 적시에 공구를 교체하여 가공 품질을 안정화하고 탭 서비스 수명을 연장합니다.

 

 

(1) 절삭속도와 이송속도의 합리적인 매칭

티타늄 합금은 열 전도성이 낮고 경화되기 쉽기 때문에 태핑 속도를 엄격하게 제어해야 합니다. - 유형, + - 유형(Gr5) 및 - 유형 티타늄 합금의 경우 절삭 속도가 연속적으로 감소합니다. 고속-강 탭에는 저속을 채택하고, 경합금 탭에는 적절하게 속도를 높일 수 있습니다. Gr5의 최적 매개변수는 절삭 속도 3-5m/min과 이송 속도 0.05mm/r입니다. 공구 마모와 칩의 고온 산화를 방지하려면 이송 속도가 너무 작아서는 안 됩니다. 일반적으로 0.1~0.3mm/r로 제어되고 M2 아래의 작은-구멍에 대해 0.05~0.1mm/r로 조정되어 나사산 품질과 도구 안전성의 균형을 맞춥니다.

 

(2) 바닥 홀 매개 변수 최적화 및 가공 기술

티타늄 합금의 반동 및 수축은 일반 강철보다 훨씬 크기 때문에 바닥 구멍 직경을 적절하게 확대해야 하며, 탭핑 토크를 효과적으로 줄이기 위해서는 절삭 나사와 압출 나사의 계산 공식을 구별해야 합니다. 바닥 구멍은 표면 경화층을 줄이기 위해 거친 드릴링 + 리밍 공정을 채택합니다. 구멍 가장자리를 45도 각도로 모따기하고, 고정밀 작업 조건을 위해 구멍 리밍 공정을 추가하여 탭이 부드럽게 들어가고 나사 정밀도를 향상시킬 수 있습니다.

 

(3) 표준화된 태핑 작업 프로세스

펙 태핑은 칩을 제거하고 냉각을 공급하기 위한 분할 공구 후퇴에 선호됩니다. 이는 티타늄 합금의 작은 구멍과 깊은 막힌 구멍에 적합합니다. 깊은 막힌 구멍의 경우 정기적으로 공구를 후퇴시키고 관통 구멍의 경우 공구 후퇴 횟수를 줄여 효율성을 높이십시오. 기계 태핑은 대량 생산 시 수동 태핑을 대체하여 안정적인 공급을 보장합니다. 가공 중에 갑작스러운 정지와 급격한 반전을 피하고 태핑 후 공구를 천천히 후퇴시켜 버와 공구 손상을 줄이십시오.

 

 

(1) 적응형 처리 장비의 선택

대량 생산에는 드릴링 및 태핑 센터, CNC 선반과 같은 자동화 장비가 선호되며 회전 속도와 이송이 안정적이므로 인적 오류를 줄이고 효율성을 높일 수 있습니다. 작고 복잡한 공작물에는 휴대용 CNC 태핑 머신이 선택됩니다. 특수 진동 태핑 기계는-고정밀 미세 깊은 구멍에 사용되며 가공 스트로크가 길고 고정밀 보상 기능이 내장되어 있습니다.-

탭 굽힘 및 마모를 방지하려면 장비 스핀들의 방사형 런아웃이 0.01mm 이하여야 합니다. 탭 파손을 방지하기 위해 과부하가 발생한 경우 기계를 자동으로 정지시키는 토크 보호 장치를 장착해야 합니다. 깊은 막힌 홀 가공에서는 냉각 효과를 높이기 위해 스핀들 냉각 장치를 사용하는 것이 좋습니다.

 

(2) 치구 및 태핑 척의 최적화

고정 장치에는 정확한 위치 지정과 안정적인 클램핑이 필요합니다. 생산성을 향상시키기 위해 작은 부품에 멀티 스테이션 고정 장치를 사용할 수 있습니다. 벽이 얇은 부품에는 유연한 클램핑을 채택하여 압출 변형을 방지합니다. 피드 편차를 보상하고 탭 손상을 방지하려면 과부하 보호 기능이 있는 유연한 탭핑 척이 선호됩니다. 마이크로-작은 구멍은 정밀 마이크로 척과 일치하여 런아웃을 줄이고 스레드 가공 품질을 안정화합니다.

 

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