티타늄 합금 고-정밀 대량 선삭 공정 기술

티타늄 합금은 가공하기 어려운 전형적인 재료입니다. 낮은 열전도율, 높은 화학 반응성, 낮은 탄성률, 강한 가공 경화 경향이 특징입니다. 이러한 특성은 빠른 공구 마모, 가공 정확도 제어의 어려움, 낮은 생산 효율성 등 고정밀도 및 대량 선삭에 수많은 문제를 야기합니다. 이는 대규모-생산을 심각하게 제한할 수 있습니다.티타늄 합금 구성 요소.

 

 

(1) 도구 재료

티타늄 합금 선삭 가공으로 인해 절삭 온도가 높아지고 칩이 쉽게 부착되고 공구가 손상됩니다. 공구는 고온과 접착력에 강해야 하며 높은 인성과 내마모성을 가져야 합니다. 초미립자 모재와 TiAlN/AlCrN 복합 코팅이 적용된 초경합금 공구는 황삭 및 정삭 모두에 선호됩니다. 황삭에는 YG{4}}시리즈 합금이 사용되고 정삭에는 PCBN 또는 다이아몬드{5}} 코팅 공구가 선택적으로 사용됩니다. YT-시리즈 합금은 사용되지 않습니다.

 

(2) 공구 기하학적 매개변수

경사각: 8도 –12도, 릴리프 각도: 8도 –15도, 절삭 부하와 온도 상승을 줄입니다.

노즈 반경: 0.4–1.2 mm, 경사각: -5도 –0도, 다양한 가공 조건에 적응하고 안정성을 향상시킵니다.

칩 스플리터와 결합된 넓고 얕은 칩 브레이커를 채택하여 원활한 칩 배출을 보장하고 가공물 손상을 방지합니다.

 

(3) 도구 구조

고강성-공구 홀더, 고압-압력 내부 냉각 구조, 모듈식 공구 생크를 장착하여 진동을 줄이고 효율적인 냉각을 구현하며 구성인선을 억제하고 가공 정확도와 대량 생산 효율성의 균형을 유지합니다.

 

 

(1) 황삭 변수

황삭 가공은 다음의 원칙에 따라 신속한 연삭과 가공 경화 억제에 중점을 둡니다.저속, 큰 이송, 적당한 절입량. 절단 속도, 이송 속도 및 절단 깊이를 제어합니다. 공구 수명과 가공 안정성의 균형을 맞추기 위해 대부분의 스톡이 단일 패스로 제거됩니다.

 

(2) 마무리 매개변수

마무리는 정확성과 표면 품질을 우선시하며중간-속도, 작은 이송, 작은 절입 깊이. 절삭 속도, 이송, 절삭 깊이를 제어하여 진동이나 경화 없이 안정적인 절삭을 보장합니다.

 

(3) 매개변수 조정

고강도 티타늄 합금의 절단 매개변수를 줄입니다.- 효율성을 높이기 위해 강도가 낮은-등급에 대해서는 속도를 높입니다. 벽이 얇고{3}}변형되기 쉬운 가느다란 샤프트의 경우 절입 깊이와 이송 속도를 줄이고 필요한 경우 단면 가공을 채택합니다.

 

 

(1) 클램핑 방법

동축성과 강성을 향상하려면 이중 센터 또는 척 + 센터 클램핑을 사용하십시오. 부드러운 조와 구리 패드로 클램핑력을 제어하고 작업물을 보호합니다.

클램핑력을 분산시키기 위해 벽이 얇은 부품에는 탄성 및 유압 장치를 선택합니다.{0}} 비효율적이고 강성이 낮은 클램핑을 방지하기 위해 편심 부품에 특수 편심 고정 장치를 사용합니다.

신속한 클램핑 및 전환을 위해 모듈식 고정 장치를 채택하십시오. 대량 생산의 안정성을 보장하기 위해 정기적으로 치구 정확도를 검사합니다.

 

(2) 위치 결정 참고

가공 위치 지정 참조 통합, 채택두 개의 핀이 있는 한 표면포지셔닝하고 여러 프로세스에 대해 동일한 참조를 공유하여 누적 오류를 줄입니다. 기준면을 미리 정밀하게 마무리합니다. 거친 회전 단조로 스케일을 먼저 제거하여 안정적인 위치 결정을 보장하고 가공 편차를 줄입니다.

 

 

(1) 절삭유 선정

특별한황, 인, 염소가 없는- 완전 합성 절삭유티타늄 합금 선삭용으로 선택되었으며 냉각, 윤활, 방청 및 접착 방지 특성이 탁월하여 칩 축적을 줄이고 공구 수명을 연장합니다.{0}}

 

(2) 냉각방식

기존의 외부 냉각은 효과가 제한적입니다. 대량 생산에는 고압 내부 냉각이 선호되며 효율적인 냉각 및 BUE 억제를 위해 절삭 영역에 절삭유를 직접 전달하고 전체{2}}도메인 냉각과 결합하여 안정적인 가공을 보장합니다.

 

(3) 절삭유 관리

절삭유 농도, pH 값 및 청결도를 정기적으로 테스트하십시오. 불순물을 필터링하고 적시에 유체를 보충하거나 교체하며 유체 온도를 제어하여 안정적인 윤활 및 냉각 효과를 유지합니다.

 

 

(1) 블랭크 컨트롤

결함이 있는 부품을 제거하기 위해 가공하기 전에 티타늄 합금 블랭크의 외관, 치수 및 내부 품질을 검사하십시오. 가공 변형을 줄이기 위해 응력 제거 어닐링을 미리 수행하십시오.

 

(2) 도구 관리

도구 사용 수명 및 교체 주기를 표준화합니다. 검증을 위해 절단 도구를 정기적으로 재연삭, 검사 및 테스트{0}}합니다. 배치 치수 편차를 방지하기 위해 실시간으로 마모를 모니터링합니다.

 

(3) 장비 유지관리

생산 전에 공작 기계 정확도를 교정하십시오. 주요 구성품을 정기적으로 유지 관리하고 적절한 윤활을 제공하십시오. 진동을 줄이고 가공 품질을 안정화하려면 고강성 장비를-선택하세요.

 

(4) 완제품 검사

전체{0}}프로세스 검사를 구현합니다.첫 번째 작품, 진행 중-, 마지막 작품, 프로세스 매개변수를 실시간으로 조정합니다. 지속적인 프로세스 최적화를 위한 문제 피드백 메커니즘을 구축합니다.

 

 

Ruihang Group은 주로 제련, 단조, 교정, 압연, 표면 처리, 테스트 공정을 포함한 완전한 산업 체인을 통해 티타늄 제품을 생산합니다. 우리는 R&D, 생산, 판매를 하나의 통합 시스템으로 통합하는 기술 및 혁신 기업입니다. 구매가 필요한 경우 언제든지 이메일로 문의해 주세요.Sam.Rui@bjrh-titanium.com