티타늄 판 검사

티타늄 합금 가공의 핵심 반제품으로,티타늄 플레이트 최종 제품의 안전성, 신뢰성 및 서비스 수명을 직접적으로 결정합니다. 티타늄 판 검사는 화학적 조성, 기계적 특성, 외관 품질 및 내부 결함과 같은 다차원적 측면을 다루어야 합니다.- 한편, 쉽게 산화되고 민감한 구조와 같은 티타늄 재료의 특성과 결합하여 과학적인 검사 방법과 표준화된 작업 절차를 채택해야 합니다.

 

 

 

 

데이터 검증: 품질인증서의 내용이 실제 티타늄판과 일치하는지 확인하고, 생산기록을 확인하며, 주요 점검사항을 명확히 합니다.

 

환경과 인력: 환경은 온도-15~35도, 습도 65% 이하로 관리되고 부식 없이 깨끗해야 합니다. 운영자는 관련 인증서를 보유하고 보호 조치를 취하며 티타늄 판과의 직접적인 접촉을 피해야 합니다.

 

장비 및 소모품: 검사 전 각종 기구를 교정하고, 탐상제의 적합성을 확인하며, 시료의 변형을 방지하기 위한 날카로운 특수 소모품을 준비합니다.

 

 

(Ⅰ) 외관 및 치수검사 기술

산화물 색상 판단 기술: 약한 산화와 심한 산화는 "닦기 테스트"로 구분할 수 있습니다. - 무수 에탄올에 담근 깨끗한 면 헝겊으로 표면을 닦아냅니다. 가벼운 산화물 색상은 잔여 자국 없이 닦아서 제거할 수 있습니다. 심한 산화물 색상은 제거할 수 없으며 표면 거칠기가 동반되므로 산화물 층 두께에 대한 추가 테스트가 필요합니다.

 

신속한 두께 균일성 감지: 대면적-티탄판의 경우 '격자점법'을 사용하여 측정할 수 있습니다. 먼저, 플레이트 표면에 균일한 그리드를 그린 다음 그리드 점에 따라 측정합니다. 이 방법은 측정의 대표성을 보장할 뿐만 아니라 테스트 누락도 ​​방지합니다. 얇은 티타늄 판(두께 1mm 이하)을 측정할 때에는 디지털 마이크로미터를 선택해야 하며, 과도한 압력으로 인한 판 변형을 방지하기 위해 측정 전에 영점을 교정해야 합니다.

 

(II) 화학성분 및 미세구조 검사 기술

스펙트럼 탐지 기술: 표면 산화물 스케일을 연마할 경우, 스펙트럼 흡수에 영향을 미치는 거친 사포로 인해 흠집이 남지 않도록 고운 사포(800메시 이상)를 사용하여 점진적으로 연마하십시오. 검출하는 동안 프로브는 샘플 표면에 밀착되어 안정적으로 유지되어야 합니다. 각 샘플은 2~3회 테스트해야 하며, 무작위 오류를 줄이기 위해 평균값을 취해야 합니다.

 

금속 조직 에칭 기술: 에칭 과정에서 시료 표면의 색상 변화를-실시간 관찰합니다. 표면이 균일한 연한 회색으로 변하면 즉시 깨끗한 물로 헹구고 무수 에탄올로 탈수 및 건조하여 과도한 에칭으로 인해 미세 구조 세부 사항이 흐려지는 것을 방지합니다. 이중 티타늄 합금의 경우 에칭 시간을 조정하면 -상과 -상을 명확하게 구분할 수 있습니다.

 

(III) 비{0}}비파괴 테스트 기술

초음파 결함 감지 방지-간섭 기술: 티타늄 플레이트의 가장자리는 반사 간섭 신호를 생성하기 쉽습니다. 탐상시에는 프로브를 엣지에서 5mm 이상 떨어뜨려 놓거나 엣지 보정 기능을 사용해 주십시오. 표면이 거친 티타늄 플레이트의 경우 연질 필름 프로브를 선택하여 결합 불량으로 인한 신호 감쇠를 줄일 수 있습니다.

 

침투 결함 탐지 결함 식별 기술: 개발 후 "허위 결함"과 실제 결함을 구별합니다. - 허위 결함은 대부분 표면의 기름 얼룩과 잔류 불순물로 인해 흐릿한 표시로, 재-결함 탐지를 반복하여 제거할 수 있습니다. 실제 결함 표시 선은 명확하고 연속적이며 연장 방향은 가공 텍스처와 관련이 있습니다.

(IV) 시료 처리 기술

티타늄 플레이트 샘플을 절단 및 연삭하는 동안 고온을 피해야 합니다. 와이어 절단 중 절단 속도를 제어하고 시간에 맞춰 냉각하십시오. 표면 산화를 방지하기 위해 분쇄 중에 습식 분쇄(물로 냉각)를 채택합니다. 기계적 특성 샘플의 경우, 파단 성능 판단에 영향을 미칠 수 있는 표면 긁힘으로 인한 시험 중 응력 집중을 피하기 위해 연마 후 표면 거칠기를 Ra 1.6μm 이하로 제어해야 합니다.

 

 

검사 데이터 및 보고서: 적시에 데이터를 정리하고 검사 보고서를 작성합니다. 검사 항목, 테스트 결과, 장비, 인력 및 시간을 완전히 기록하여 보고서의 추적성을 보장합니다.

 

적격 제품 취급: 배치 및 적격 ID를 표면에 표시하고 혼합되지 않도록 분류하여 보관하며 보관 중에는 방습{0}}및 항산화{1}}보호 조치를 취합니다.

 

자격이 없는 제품 취급: 불량의 종류와 위치를 명확하게 표시하고, 별도로 보관한 후 즉시 생산부서에 피드백합니다. 부적격 제품의 원인을 분석하고 시정 조치를 수립합니다.

 

프로세스 최적화: 정기적으로 검사 데이터의 통계 분석을 수행하고 검사 프로세스를 목표 방식으로 최적화합니다.

 

티타늄 제품 제조 분야에서 13년 이상의 경험을 바탕으로 당사는 고객의 특정 요구 사항을 충족할 수 있는 다양한 티타늄 플레이트 등급을 제공합니다. 제품에 대한 자세한 내용은 다음 주소로 문의해 주세요.Sam.Rui@bjrh-titanium.com