티타늄 합금이 새로운 고급 휴대전화 소재가 되는 이유는 무엇인가요?

더욱 슬림해진 디자인, 더욱 강력해진 강성, 프리미엄 미학을 추구하는 스마트폰으로티타늄 합금높은 강도, 낮은 무게, 내식성 및 생체 적합성으로 인해 이상적입니다. 응용 분야는 항공우주 및 의료에서부터 스마트폰 케이스, 브래킷, 버튼 및 기타 구성 요소까지 확대됩니다. 기존 소재의 한계를 깨고 내구성과 기술적 매력, 사용자 경험을 강화합니다.

 

 

일반적으로 사용되는 Gr5 티타늄 합금은 스마트폰의 경량, 고강도, 안정성 및 미적 요구를 완벽하게 충족합니다.

 

1. 스테인레스 스틸보다 밀도가 훨씬 낮고 알루미늄 합금보다 강도가 훨씬 높습니다. 동일한 강도로 더 얇게 만들 수 있어 슬림성과 변형 저항의 균형을 맞출 수 있습니다.

 

2. 표면 산화막은 자가 복구 기능이 있으며 손의 땀, 물 얼룩 및 일상적인 마찰에 강하며 퇴색되거나 자국이 남지 않습니다. 전통적인 재료의 단점을 피할 수 있습니다.

 

3. 풍부한 빛과 그림자 레이어를 갖춘 고급스럽고 부드러운 금속 질감, 가볍고 편안한 그립감을 제공하여 고급-스마트폰의 미적 및 촉각적 요구 사항을 충족합니다.

 

4. 반복 응력에 따른 변형에 강하고 생체 적합성이 좋으며 중금속 침전이 없습니다. 케이스나 버튼과 같이 장기간-피부에 닿는-부품에 적합합니다.

 

 

(1) 스마트폰 케이스그리고중간 프레임

• Apple, Xiaomi, Samsung, Huawei의 고급{0}}모델은 스테인리스 스틸 대신 티타늄 합금 미들 프레임을 채택했습니다. 효과적으로 무게를 줄이고 낙하 및 변형 저항을 개선하며 장치의 고급스러운 느낌을 높일 수 있습니다.
• Honor의 접이식 화면 힌지 커버는 3D-프린팅된 티타늄 합금을 사용합니다. 수만번의 접힘에도 견딜 수 있습니다. 힌지 피로 및 손상 문제를 해결하고 폴더블 수명과 신뢰성을 연장할 수 있습니다.
• 티타늄 합금 중간 프레임은 낙하 충격을 분산시키고 화면 파손 위험을 줄입니다. 최적화된 구조는 방열과 구조적 강도의 균형을 이루고, 특유의 무광택 프리미엄 질감은 플래그십 모델의 시그니처 셀링 포인트가 되었습니다.

 

(2) 스마트폰 브래킷

• 항공우주-등급 티타늄 합금 브래킷은 안정적인 회전 감쇠 기능을 갖춘 컴팩트하고 매끄러운 디자인을 특징으로 합니다. 수만 번 열고 닫은 후에도-변형이 발생하지 않으며 슬림하면서도 견고합니다.
• Grade5 외부 다기능 티타늄 합금 브래킷은 가볍고, 여러 각도로 조절 가능하며, 다양한 실용적인 도구를 통합하고, 방수 및 부식 방지 기능이 있어 일상적인 관찰 및 야외 긴급 사용에 적합합니다.
• 맞춤형 차량용-장착형 티타늄 합금 브래킷은 고급스러운 질감, 견고한 클램핑, 주행 진동에 대한 저항성, 장기간 사용 후에도 느슨해지거나 퇴색되지 않는 기능을 제공하여 실용성과 품격을 결합합니다.

 

(3) 스마트폰 버튼

• MIM 및 정밀 CNC 가공을 통해 Gr5 티타늄 합금 또는 상업적으로 순수한 티타늄으로 제작되었으며 표면 산화 및 레이저 텍스처링으로 강화된 이 제품은 높은 정밀도, 경도, 마찰 및 충격에 대한 저항성을 갖추고 있습니다.
• 적당한 탄성률을 지닌 티타늄 합금 버튼은 정확한 이동, 선명하고 편안한 리바운드를 제공하며 장기간 사용 후에도 붕괴나 변형이 발생하지 않아 플라스틱의 쉬운 마모와 알루미늄 합금의 페인트 벗겨짐의 단점을 보완합니다.
• Apple,-Apple, Huawei, Xiaomi, Samsung의 고급 모델은 티타늄 합금 버튼과 렌즈 링을 사용합니다. 티타늄을 사용하면 긁힘에 강하고-내구성이 뛰어나며 질감이 고급스럽습니다. 일부는 위생과 실용성을 위해 항균 처리되어 있습니다.

 

 

1. 버튼, 브래킷, SIM 트레이와 같은 정밀 소형 부품의 대량 생산에 적합한 높은 재료 활용도 및 성형 정밀도. 종종 플래그십 미들 프레임을 위해 CNC 하이브리드 처리와 결합됩니다.

 

2. 접이식 힌지 및 특수한{2}} 모양의 브래킷과 같은 복잡한 구조 부품을-금형 없이 생산하며 빠른 성형과 높은 밀도를 갖추고 소규모 배치의 복잡한 구성 요소에 적합합니다.

 

3. 7{1}}축 CNC는 미크론-수준의 정밀 절단을 달성하고 부드러움을 향상시키는 지원 프로세스를 제공합니다. 산화 및 레이저 텍스처링과 같은 표면 처리는 내마모성, 내식성 및 외관의 균형을 맞출 수 있습니다.

 

 

(1) 기존 과제

• 높은 원자재 비용, 어려운 가공 및 높은 공구 마모로 인해 알루미늄 및 스테인리스강보다 비용이 훨씬 높습니다. 중저가-~-저가-스마트폰에서의 대중화에는 한계가 있습니다.
• 알루미늄 합금에 비해 열전도율이 훨씬 낮습니다. 이는 부하가 높을 때 열이 축적되어 사용자 경험에 영향을 미칩니다.
• 재료의 스프링백과 공구 접착으로 인해 복잡한 부품의 수율이 낮아져 추가적인 공정 최적화가 필요합니다.

 

(2) 향후 동향

• MIM 및 3D 프린팅을 통한 대규모{0}}대량 생산은 점차 비용을 절감할 것입니다. 티타늄 합금이 플래그십 모델부터 중{3}}~-고급-모델까지 확산되는 계기가 되었습니다.
• 새로운 복합 티타늄 합금 및 표면 개질 기술은 강도, 내마모성 및 열 방출을 향상시킵니다. 일체형 몰딩으로 조립이 단순화되고 전체적인 안정성이 향상됩니다.
• 렌즈링, SIM 트레이, 충전 인터페이스, 접이식 힌지 등 정밀 부품으로 점진적 확장은 물론, 스마트워치, 태블릿 등 3C 제품으로 확장 고급 가전제품의 핵심 소재가 됩니다.-

 

 

전문 제조업체인 Ruihang은 티타늄 및 티타늄 합금 제품의 R&D, 생산 및 판매를 전문으로 합니다. 추가 생산을 위한 원료로 티타늄이 필요한 경우 이메일을 통해 문의하십시오. Sam.Rui@bjrh-titanium.com